第四节 准时制与物流.docVIP

第四节 准时制与物流 JIT模式最初是日本丰田汽车公司20世纪60年代实行的一种生产方式，在1973年爆发的在传统的生产模式下存在着大量的无效资源危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，引起了日本国内和其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业场上的胜利，JIT模式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，它与源自日本的其他生产方式、流通方式一起被西方企业家称为“日本化模式”，近年来，JIT模式不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界开始流行起来。 一、JIT的概念 JIT（just in time的缩写）是“准时化生产方式”，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。物流领域内推行JIT理念，就是要“将正确的商品以正确的数量在正确的时间内送到正确的地点”。 JIT模式与MRP（制造资源计划）十分相似，但是MRP的实施是按主生产计划的需求，在需要的时间、地点生产需用的零部件，是受主生产计划“推动”的生产方式。而JIT模式下的零部件仅当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，即后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前通工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。前道工序按“看板”要求只生产后道工序取走的数量的工件作为补充，现场操作人员根据“看板”进行生产作业。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。 虽然JIT的生产现场控制系统使用了看板卡，但并不能因此就认为JIT模式就是看板管理。JIT模式应该是准时化理念、准时化生产和运作系统的设计、准时化生产和运作计划、准时化物流服务技术，以及看板方式的生产运作现场控制等的有机结合体。总而言之，JIT摸式的目标是彻底消除无效劳动和浪费。 JIT模式寻求达到以下目标：废品量最低（零废品）；准结时间最短（零准备时间）；库存量最低（零库存）；搬运设最低；机器损坏率低；生产提前朝短；批量小。 二、物流领域内推行JIT理念 从某种意义上说，JIT 模式充分体现了现代物流功能的要求。物流领域内的JIT理念，就是要“将正确的商品和服务以正确的数量在正确的时间送到正确的地点”。这里所突出的一个关键词“正确”，其实就是“Just”的基本内涵。 在当今的市场环境中，消费需求的特点表现为品种多、批量小、批次多，以及周期短等，在这种压力下，生产者、供应商及物流配送中心、零售商随时需要按照市场变化趋势调整自己的生产、供应、流通战略，按JIT的模式，从下游的需求出发，合理规划生产、供应、流通流程，按下游的需求时间、数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来削减库存，合理规划物流作业。 在物流领域内推行JIT理念，要求现代物流企业尽快地实现信息化、自动化、智能化、柔性化、标准化，以及社会化，否则将会在激烈的物流业无国界竞争中处于不利的地位，甚至被淘汰。 三、准时化采购管理 采购管理是物流管理的重点内容之一，它在供应链企业之间原材料和半成品生产合作交流方面架起了一座桥梁，沟通生产需求与物资供应之间的联系。只有加强准时采购管理，才能使物流供应链一体化实现无缝连接，并提高供应链企业的同步化运作效率。因此，我们以物流系统中的准时采购管理为例，来剖析准时制在物流领域的应用。 1、准时采购的基本思想 准时采购（JIT采购法）的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。它和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同，其中关于供应商的选择（数量与关系）、质量控制是其核心内容。 准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。 供应链环境下的采购模式和传统的采购模式的不同之处，在于采用订单驱动的方式。订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，也就实现了准时化、同步化运作。要实现同步化运作，采购方式就必须是并行的，当采购部门产生一个订单时，供应商即开始着手物品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细采购计划，制造部门也进行生产的准备过程，当采购部门把详细的采购单提供给供应商时，供应商就能很快地将物资在较短的时间内交给用户。当用户需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发生改变，这样一种快速的改变过程如果没有准时的采购方法，供应链企业很难适应这种多变的市场需求，因此，准时化采购增加了供应链的柔性和敏捷性。 综