QJ 1583--88铝及铝合金熔焊焊缝X射线照相检验方法.docVIP

QJ 1583--88铝及铝合金熔焊焊缝X射线照相检验方法 QJ1583--88 铝及铝合金熔焊焊缝X射线照相检验方法 ---------------------------------------------------------------------------- 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝及铝合金熔焊焊缝的X射线照相检验技术及要求。 本标准适用于航天产品所用铝及铝合金熔焊焊缝的X射线照相检验。 2引用标准 GB 4792 放射卫生防护基本标准 GB 5618 线型像质计 QJ 1930 X射线照相检验规范 3设备与器材 3.1X射线机:管电压范围、焦点尺寸及管电流值应满足射线照相检验工作的要求。 3.2胶片:选用中等感光度、中等颗粒或低感光度、细颗粒的非增感型射线照相胶片。胶片的灰雾黑度应小于0.2。 3.3象质计:采用线型象质计,其型号和规格应符合GB5618的规定。 3.4增感屏:采用金属箔增感屏。 3.5观片灯:应具有可调的亮度,最大亮度应不低于30000cd/平方米。光的颜色一般应为日光色。应以漫射光照明,照明区域的大小应可以调整。 3.6黑度计:准确度应不低于±0.05,可测黑度应不低于3.00。 3.7放大镜: 放大倍数为3--10倍,并应带有刻度尺。 4焊件 4.1焊件焊接后应经充分冷却和清理,表面质量检验合格后方可进行X射线照相检验。 4.2需要校形的焊件,一般应在校形后进行X射线照相检验。 5射线照相技术 5.1射线照相技术级别 按射线照相选用的透照参数、胶片及达到的射线照相灵敏度,射线照相技术分为普级和特级。普级技术选用中等感光度、中等颗粒胶片,特级技术选用低感光度、细颗粒胶片。 5.2透照布置 按射线源、焊件、胶片的相对位置关系,透照布置分为:常规透照布置、周向透照布置、双壁透照布置;双壁透照布置又可分为双壁单影透照布置和双壁双影透照布置。各种透照布置的情况如图1--4所示。相邻胶片间的搭接长度应为10--20mm。 5.3射线束方向 5.3.1中心射线束一般应垂直指向焊缝有效透照区的中心。需要时,也可以采用有利于发现特定缺陷的方向透照。 5.3.2管件外径不大于89mm时可采用双壁双影透照布置,透照时应使射线源偏移焊缝所在平面,偏移的距离应保证两壁焊缝的影象间距为3--10mm。 5.4焦距 焦距的最小值按QJ 1390中第4.2.3条的式(1)计算,式中几何不清晰度Ug应满足下述条件: 普级技术 Ug≤3.0Ui 特级技术 Ug≤2.0Ui 胶片固有不清晰度Ui的值见QJ 1390附录B。 5.5透照电压 5.5.1透照电压从曝光曲线上选取。 5.5.2曝光曲线应定期修正,每年至少修正一次。 5.6 曝光量 焦距不大于760mm时曝光量应不低于: 普级技术 20mA.min 特级技术 30mA.min 焦距大于760mm时曝光量应进行适当修正。 5.7像质计的位置与数目 5.7.1像质计应放置在射线源一侧焊缝表面透照范围的一端,丝应垂直横跨焊缝,细丝置于外侧。 5.7.2无法在射线源一侧焊缝表面放置像质计时,可以把像质计放置在胶片一侧焊缝表面上但必须通过对比试验验证,保证射线照相灵敏度达到了规定要求。 5.7.3焊缝上不宜放置像质计时,可以把像质计放在试片上与焊缝同时透照。试片的材料、厚度、焊接工艺应与焊缝相同,试片的平面尺寸应不小于60mmx 80mm。 5.7.4每张射线照片上一般都应有像质计影像。周向透照时可以减少像质计的个数,但每次透照应在有效透照区等间隔地放置4个像质计。 5.8增感 如使用增感屏,其厚度按QJ 1390中第4.5.2条的规定选取,使用和维护应符合QJ1390第4.5.3条的规定。 5.9散射防护 散射防护应符合QJ 1390中第4.6条和4.7条的规定。 5.10暗室处理 暗室处理的方式、程序及要求,应符合QJ 1390中第4.9条的规定。 图1 常规透照布置 图2 周向透照布置 图3 双壁单影透照布置 图4 双壁双影透照布置 6射线照片质量 6.1射线照片黑度 6.1.1射线照片上无缺陷处的黑度(包