预制溷凝土衬砌管片生产工艺技术规程.docVIP

预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 （JC／T2030—2010 1 范围 本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片(以下简称管片)产品制造过程中各工序的工艺技术要求，包括原材料、钢筋骨架、混凝土、模具及组装、成型、蒸汽养护、脱模、修补、后期养护、检验、标志、文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3.1 水泥 3.1.1 宜采用强度等级不低于42．5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB水泥存放不应超过3个月，过期或对质量有疑问时，需按规定重新检验，并按检验结果使用。 水泥中的氯离子含量不得超过0．06％，碱含量不得超过0．60％。 细集料宜采用中砂，细度模数为2．3～3．0，含泥量不应大于2％，其他质量应符合JGJ52的规定。 粗集料宜采用碎石或卵石．其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3／4，针片状含量不应大于15％，含泥量不应大于1％，其他质量应符合JGJ52的规定。 应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定。 混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 混凝土外加剂应经试验确定，外加剂的应用应符合GB50119的规定。 的选择应与管片生产工艺相适应。 粉煤灰应采用符合GB／T1596的不低于Ⅱ级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合GBJ 146的规定。 矿渣粉应采用符合GB／T 18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。 其他掺合料不得对管片产生有害影响，使用前应进行试验验证。 3.7.1 直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB14的规定；直径小于或等于10mm时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB14的规定。 钢筋应根据设计要求选用，管片所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。 钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求方可使用。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 如使用钢纤维，钢纤维应符合JG／T3064--1999的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。 如使用合成纤维，合成纤维应符合GB／T21120的规定，并应进行相关合成纤维混凝土耐久性试验。 预埋件应符合设计图纸的要求。预埋件应与混凝土连接严密，预埋件为非金属件且管片采用蒸汽养护工艺时，应进行耐温试验。预埋件通过蒸养后不得变形。 钢筋配料及制作应严格按设计图纸要求钢筋的断料应先进行放样试切，经钢筋调直应符合GB 50204的相关规定。钢筋加工尺寸偏差应符合表1的规定。 4.1.3 钢筋进入弯弧机时应保持平稳、匀速，弧形主筋加工时应防止平面翘曲，钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象，且成型尺寸正确。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 采用保护焊点焊方式施焊。焊接以保证焊接点牢固不伤主筋为标准，四周满焊．内部要求至少点点焊，不得漏焊、假焊，焊点表面不允许有气孔及夹渣。 每个钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在骨架最外层四周钢筋上，其他焊接质量还应符合GB规定氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的06％，混凝土的总碱含量应0kg／m3。投入生产前或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按GBJ投入生产前或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量和混凝土氯离子含量的检验，混凝土总碱量按CECS53：1993进行检验。氯离子含量的检验按相应组分的氯离子含量试验方法进行，总氯离子含量为各组分带的氯离子含量的总和。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。在开盘前测定粗、细骨料的含水率，并据此计算提出施工配合比。混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料1％，粗细集料2％。第一次搅拌混凝土，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加水泥用量的10％。混凝土应搅拌均匀、色泽一致、和易性良好。搅拌时间不应低于120s。冬季生产混凝土搅拌时间应适当延长。混凝土工作性应符合设计要求。浇筑前应进行坍落度的检测，并目测检查混凝土粘聚性和保水性；混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB／T50080--2002的规定。每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。两组试件与管片同条件养护，测定混凝土脱模强度和出厂强度，管片出厂时的混凝土