起重机械安全规程GB_6067.1-2010.docVIP

过目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 金属结构 2 4 机构及零部件 5 5 液压系统 9 6 电气 10 7 控制与操作系统 11 8 电气保护 12 9 安全防护装置 13 10 起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 16 11 起重机操作管理 17 12 人员的选择、职责和基本要求 18 13 安全性 20 14 起重机械的选用 21 15 起重机的设置 21 16 安装与拆卸 23 17 起重机械的操作 24 18 检查、试验、维护与修理 27 19 起重机械使用状态的安全评估 30 参考文献 32 前 言 本部分的3.1、3.3.3、3.3.4、3.3.5、3.3.6、3.3.7、3.3.8、3.3.9、3.3.10、3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6.1、4.2.6.2、4.2.6.3、4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11、5.12、5.13、6.2、7．6、7．7、7．8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3、13.4、13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16、17、18为强制性条文，其它为推荐性条文。 GB 6067《起重机械安全规程》由以下 7个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：流动式起重机； ——第3部分：塔式起重机； ——第4部分：臂架起重机； ——第5部分：桥式和门式起重机； ——第6部分：缆索起重机； ——第7部分：轻小型起重设备。 本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分代替GB 6067—1985《起重机械安全规程》。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。 本部分参加起草单位：大连重工·起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机（集团）股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。 本部分主要起草人：尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —— GB 6067—1985 起重机械安全规程 第1部分：总则 范围 GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。 本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。 本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其它起重机械参考。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 2893 安全色（GB 2893-2001，neq ISO 3864：1984） GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323-2005， EN 1435:1997,MOD） GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 4842 纯氩 GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T 5117-1995，eqv ANSI/AWS A5.1:1991） GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995，eqv ANSI/AWS A5.5:1981） GB5226.2 –2002 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件（idt IEC 60204-32:1998））））））））III级； 3级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中3级焊缝的验收准则要求。射线探伤不作规定。 有下列情况之一时应进行表面探伤： 外观检查怀疑有裂纹； 设计文件规定； 检验员认为有必要时。 磁粉探伤应符合JB/T 6061的规定；渗透探伤应符合JB/T 6062的规定。 钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合下列规定： 1级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/