SKRTO废气处理技术.pptVIP

Page * 快速旋转蓄热交换式焚烧设施 (简称RTO技术) · 环保 其主要是利用Ceramic（陶瓷）材质做成的蓄热材料，利用其蓄热及放热原理进行设计的焚烧技术。 专为生产装置上的大风量、高浓度废气处理设计。 反应原理如下： 高温焚烧氧化 VOCs Gas + O2 CO2 + H2O + 反应热 700℃ ~ 850℃ 再利用 RTO的基本原理 SK Regenerative Thermal Oxidizer快速旋转蓄热交换式焚烧设施,简称RTO 技术概要 RTO系统是通过风向转换，旋转环状驱动供应 VOCs气体，在同一个本体内连续进行预热 和热回收过程，蓄热燃烧处理VOCs气体的 节能型新技术。 RTO对VOC的处理具有很强的处理效率和安全可靠性。一定条件下，在焚烧炉中可将有机废气分解为二氧化碳和水（当有机物的温度、停留时间和混合度等满足要求时，处理效率可达99%以上。 对同时产生的大量热量，利用可再生的陶瓷蓄热回收技术，直接进行热交换，将产生的高温余热回收再利用，可以大量的减少辅助燃料同时可以降低出口烟气温度。 由于热回收装置使用了特殊陶瓷材料，其热量回收率可以达到96%或者更高，极大的降低了整个系统的能耗。 RTO处理流程 处理前Gas ↓ 流入室 ↓ Ceramic蓄热层(预热室) ↓ 高温氧化（燃烧室） ↓ Ceramic蓄热层(热回收室) ↓ 排放室 ↓ 干净的Gas 处理前Gas 流入室 预热室 燃烧室 热回收室 排放室 干净的Gas RTO 处理结构(1) 结构如图所示：气体先通过流入室，控制气体流向的分配室，预热和蓄热形成蓄热层，安装着火眼的上部燃烧室，位于分配室及流入室中央的控制气体流向的Rotary Wing（旋转风向转换翼），和使Rotary Wing以既定的速度旋转的驱动工具所组成。 RTO处理结构(2) 蓄热层及分配室被分成几个扇形的单元，Rotary Wing旋转时各单元依次连续完成一半在Cooling Zone区，另一半Heating Zone区过程，这时Cooling Zone和H eating Zone之间放置Dead Zone区 ，Dead Zone可以防止未处理的气体和干净的气体混合，来不及处理的未处理气体从Cooling转化成Heating之前被Air Purge氧化处理。 预热区 回收热区 净化区 静止区 陶瓷 分隔板 RTO 处理结构(3) 陶瓷 旋转翼 进气控制器 净化系统 三角减压器 热旁路系统 燃烧器 RTO主要特点介绍 因旋转环状处理效率高，可制作成大容量设施 特征 最近3年间韩国国内安装数量在150台以上，SK蔚山炼油总厂安装有多套RTO装置。 最新动向 旋转翼有故障时，保护油路自动断开，可以确保生产工程的安全 稳定性 因为是一体化型设备，占地面积比较小 占地面积 系统简单，维护、运行、管理方便 运行维护 结构上一直确保油路畅通，不会发生脉动现象 压力变化 拥有可以自行处理残留气体的净化功能，系统稳定 去除效率 气体的流动稳定，能保持蓄热温度，可以实施无燃料运行 运行费用 通过旋转状的驱动，VOC Gas的流动为旋转式,是连续完成热交换的一体化型方式 工作原理 RTO 项目 1）稳定的高效处理性能 ① 不会因为未处理气体残留而引起去除效率下降现象，能维持稳定的高效处理性能 ② 从Cooling转换为Heating之前安装了空气旁路装置完全解决了未处理残留气体的问题 ③ 为了保证充分的停留时间使得气体完全燃烧，安装了有分割板的单独的燃烧室，使得处理效率最大化。 ④ 因为开发了高效率的旋转环状， 能保证99%以上的去除效率 2) 在低浓度下也可以实施无燃料运行 ①因为连续的气流流入可以稳定地维持蓄热温度，除了初期升温时使用本身挥发性有机溶剂气体的热能之外，运行中可以实现无燃料运行 ② 安装了使分配室内部风量均匀分配的测流装置，可以使得RTO使用的燃料最少化 ③ 通过 Hot By Pass （热旁路）控制，自动调节RTO内的流量平衡维持最佳热效率 3) 简易的一体型设计 ① 以简易的One Can Type一体型设备，可以最大限度的 减少了占地面积 ② 可以根据圆形及四角形等现场的情况进行单独设计 4) 为了防止燃烧室内温度急剧上升并安全运行安装了Hot By Pass及Cold By Pass装置 ① 安装了Cool/Hot By Pass，高浓的有机溶剂混合时可以防止燃烧室温度急剧上升 ② 当燃烧室温度急剧上升时，高温气体不通过Ceramic 而通过B