粗糙度讲义.pptVIP

2.表面粗糙度代号及其标注 当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。 幅度 2.表面粗糙度代号及其标注 幅度参数的标注 2.表面粗糙度代号及其标注 间距、形状特征参数的标注 若需要标注RSm、Rmr(c)值时，将其符号注在长边的横线下面，数值写在代号的后面。 2.表面粗糙度代号及其标注 其他要求表面粗糙度的标注 取样长度和评定长度标注在符号长边的横线下面 若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注。 若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值。 若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方向符号。 3.表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面 参数值的注写要求与尺寸数字的注写要求一致 表面粗糙度代号的标注 零件所有表面具有相同的粗糙度要求时的注法 零件上光滑过渡的各表面具有相同粗糙度要求时的注法 具有相同粗糙度要求的两 平面，用细实线相连时只注一次 螺纹的表面粗糙度代号注写在尺寸线或尺寸引出线上 在指定长度上标注表面粗糙度（如值0.8） 齿轮轮齿的表面粗糙度代号注写在分度线上 键槽的表面粗糙度代号的注法 表面经特殊处理时表面粗糙度 的代号的注法 1. 表面粗糙度评定参数的选择 如无特殊要求，一般仅选用幅度参数 1）在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。 1. 表面粗糙度评定参数的选择 附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制RSm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参数。 2.表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 2.表面粗糙度评定参数值的选择 选择方法 1) 计算法 2）试验法 3）类比法 2.表面粗糙度评定参数值的选择 3）类比法 （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 2.表面粗糙度评定参数值的选择 3）类比法 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度；轴的粗糙度值小于孔。 （7）还需考虑其他一些因素和要求。 主讲人： 李燕 青岛理工大学琴岛学院 1. 表面粗糙度 宏观几何形状误差 表面波度 表面粗糙度 几何形状误差 λ＞ 10mm 1mm＜ λ＜ 10mm λ＜ 1mm 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性 4. 抗疲劳强度 为保证零件的使用性能和互换性，在零件几何精度设计时必须提出合理的表面粗糙度要求。 2.表面粗糙度对互换性的影响 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 （GB/T 131-1993） 表面粗糙度标准有: 二、表面粗糙度的评定参数 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 实际轮廓 平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线。 非特别指明时，均选与加工纹理方向垂直截面上的轮廓。 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 评定长度