金属塑性成形工艺设计.pptVIP

自由锻工艺规则的制定 模锻工艺规程的制定 冲压工艺规程的制定 1、根据零件图绘制锻件图； 2、确定坯料的质量和尺寸； 3、选择锻造工序，决定变形工艺过程； 4、选择锻造设备，确定设备能力； 5、确定锻造温度范围、冷却方式和热处理规范；? 6、规定锻件的技术要求和检验要求； 7、编制劳动组织和确定锻造工时定额。 1．绘制锻件图：在零件图上表示出 3．坯料重量和尺寸计算 (1）重量： G坯=G锻+ G锻损= G锻+ G锻烧+ G锻芯+ G锻切 (2）尺寸：镦粗件坯料 1.25D（A）≤H ≤2.5D（A）；H 0.75H形 拔长锻造比 ：y钢锭 ≥ 2.5-3.0；y钢型材≥ 1.3-1.5 4．选定设备 据锻件大小和材料定。锻件大,锻锤也大, 大型锻件只能采用水压机锻压。 5. 确定锻造温度范围： 始锻温度固相线-100~200℃，终锻温度：再结晶温度+50~100 ℃ 6. 锻造工艺卡片：零件图、材质、锻造工序说明、热处理参数 轴类零件，制定自由锻工艺规程。该零件使用材料为45钢，采用自由锻制坯 1 绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 2 制定变形工艺 最大轴径D2=296mm，轴向长度L=1425mm 第二章 模锻工艺规程 P 97 1、设计模锻件图 2、计算坯料尺寸 3、确定变形工步 4、设计锻模 5、选择模锻设备 6、确定加热规范 7、模锻后续工序 2.1 制定模锻件图 1 选择分模面原则 (1）锻件易取出：最大水平投影截面； 2 确定加工余量、尺寸公差和余块 （1）加工余量：0.4-5mm （2）公差： 0.3-3mm （3）敷料： 30-80mm孔， 冲孔连皮：0.3-3mm 3 确定模锻斜度αDraft Angle ,圆角半径 r Fillet Radius (1) α~ 5-15°，内壁较大，大模膛取大值。 (2）外圆角：使金属易于充满模膛 r外= 加工余量+零件圆角半径； (3）内圆角：使金属易于充满模膛 r内=（2-3） r外 且大模膛取大值。 4 冲孔连皮 冲孔连皮 punching Recess ：通孔难以锻出 孔径d=30～80 mm时，厚度S=4～8 mm。 当孔径d25 mm或冲孔深度h3d时,只在冲孔处压出凹穴。 齿轮坯模锻件： 技术要求 1.高度公差： +1.5 -0.75 2.未注圆角半径R=2.5 3.尺寸按交点注 4.热处理硬度 HBS228 2.2 确定坯料尺寸 V坯=( V锻 + V飞+ V连)(1+ K) 1)盘类锻件 Brachy axis：一般镦粗制坯和终锻成形。 D计＝1.08(V坯/m) 1/3 m —坯料的高径比 2)轴类锻件Macro Axis：一般拔长、滚挤制坯。 D坯＝1.13(K?Fmax) 1/3 k —模膛系数：不制坯或有拔长工步时, k=1； 有滚挤工步时，k=0.7~ 0.85。 2.3 确定变形工步 2.4 锻模的模膛设计 2）特点： (1）预锻模膛—圆角和斜度比终锻模膛大； (2）终锻模膛—四周有飞边槽； (3）制坯模膛—使形状复杂锻件逐步成型， 变形均匀，且易充满模膛。 2.5 锻造设备的选择 结合模锻件的大小、质量、形状复杂程度、所选择的基本工序和工厂的实际条件。 2.6 锻造温度范围的确定 2.7 锻后工序 模锻工艺过程： 第一章 零件自由锻结构设计 : P103 (Technology of Structure of Work-piece) 1 避免锥面与斜面出现； 2 避免圆柱面与圆柱面相交； 3 避免不规则截面和外形； 4 避免筋板和凸台； 5 截面急剧变化应分段锻造。 第二章 模锻件结构工艺性 P104 1 分模面合理（易取出、充满、余块少、制模） 2 合理设计加工表面和非加工表面 3 设计斜度和模锻圆角； 4 锻件形状简单、平直和对称， 避免薄片、高筋和高台； 窄、深沟、槽和深孔、多孔 5 形状复杂件考虑组合件。 确定加工余量及公差 Allowance，Forging Tolerance 依据：零件的形状尺寸和