高级工项目四：过程控制系统的运行调试(培训讲义).docVIP

过程控制系统运行调试 一、培训目的及要求 1、掌握控制柜和电气柜正确的上电顺序。 2、能正确登录系统并进行组态文件的编译、下载和传送。 3、能根据组态文件正确的对卡件进行配置。 4、能够正确检查被控装置是否具备运行条件。 5、能够排除系统运行过程中遇到的故障。 6、能根据要求正确的打开运行项目并进行合理的操作。 7、能正确的进行PID整定，得到4:1衰减曲线。 8、能正确的使用所配置的工具。 9、掌握正确的安全操作规范。 二、培训设备及工具 (一)培训所需的仪器、设备 (二)培训所需的工具 三、培训内容 (一) CS2000 型过程控制对象介绍 1．CS2000 型系统主要特点 ⑴被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。 ⑵执行器中既有电动调节阀（或气动调节阀）、单相SCR 移相调压等仪表类执行机构， 又有变频器等电力拖动类执行器。 ⑶调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外，还有在对象中通过另一动力支路或手 操作阀制造各种扰动。 ⑷锅炉温控系统包含了一个防干烧装置，以防操作不当引起严重后果。 ⑸系统中的两个独立的控制回路可以通过不同的执行器、工艺线路组成不同的控制方 案。 ⑹一个被调参数可在不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下可演变成多种调 节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。 ⑺各种控制算法和调节规律在开放的组态实验软件平台上都可以实现。 2. CS2000 型实验对象组成结构 过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱、强制对流换热管系统、串接圆筒有机玻 璃上水箱、中水箱、下水箱、单相2.5KW 电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成）。系统动力支路分为两路组成：一路由威乐泵、电动调节阀、孔板流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成；另一路由威乐泵、变频调速器、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。系统中的检测变送和执行元件有：压力变送器、温度传感器、温度变送器、孔板流量计、涡轮流量计、压力表、电动调节阀等。系统对象结构图如下： CS2000 实验对象的检测及执行装置包括： 检测装置：扩散硅压力变送器。分别用来检测上水箱、下水箱液位的压力；孔板流量计、涡轮流量计分别用来检测单相水泵支路流量和变频器动力支路流量；Pt100 热电阻温度传感器分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套和强制对流换热器冷水出口、热水出口。 执行装置：单相可控硅移相调压装置用来调节单相电加热管的工作电压；电动调节阀调节管道出水量；变频器调节副回路水泵的工作电压。 (二)培训内容 1、控制柜和电气柜正确的上电顺序。 2、系统组态登录及组态文件的编译、下载和传送。 3、系统监控登录及运行项目的打开及设置。 4、工艺设置及控制台上电。 5、现场故障排除。 6、系统运行及参数整定。 7、系统的正确停运。 四、操作步骤 (一)控制柜上电 1.将墙上配电箱里面的空气开关合上。 2.检查控制柜内空气开关上的电压是否正常。 3.控制站上电。顺序为:空开上电 AB路电源上电 前面板电源模块上电，系统停运时顺序反之。 (二) 网络设置及下载传送项目组态 1.工程师身份登录系统组态 2.打开组态项目 3.根据组态中操作站IP设置，查看工程师站、操作员站IP 地址，填写网络设置记录表 4.组态编译、下载 5.登录“实时监控”,运行项目4：上水箱液位PID 整定。 6.传送操作组至操作站 (三)工艺设置及控制台上电 1.对上水箱液位系统的管路进行正确的设置打开或关断相应阀门 2.控制台上电，顺序为：总空开 24V电源 电动调节阀 主回路泵，系统停运时顺序相反。 (四)系统投运及参数整定 1.手动调整电动阀阀位，使液位稳定在某一高度（建议15cm）。 2.调整P、I参数，将回路投入自动，调整给定值至15cm。 3.待系统稳定后，对系统加扰动信号（改变给定值3-5cm），观察曲线，记下新的稳态值，计算衰减比（要求4：1）。 4.重复步骤2和3，直至得到4：1曲线。 注：每次修改P、I时，将回路切换到手动。 (五)系统停运、整理现场。 1.控制对象及控制台停运。 2.现场控制站停运。 3.退出监控，操作站停运。 4.整理现场，工具归位。 5.填写好过程控制运行调试故障检测及运行记录表（见附表）。 五、培训操作规范要求及安全注意事项 1.要正确使用工具。 2.严禁带电拆装电动调节阀和主回路泵。 3.进行卡件插拔和配置时要佩戴防静电护腕。