实验十二 式精馏塔操作与塔效率的测定.docVIP

实验十二 式精馏塔的操作与塔效率的测定 一、实验目的 1．了解填料塔各部分的构造及精馏过程 2．熟悉填料塔的操作方法 3．学会测定精馏塔的总板效率和单板效率 二、实验原理 维持稳定的精馏过程连续操作的条件； 根据进料量及组成、产品的分离要求，严格维持物料平衡。 1)总物料平衡---在精馏塔操作时，物料的总进料量应该等于总出料量，即： 当总物料量不平衡时，进料量大于出料量时，会引起淹塔；相反出料量大于进料量时，会引起塔釜干料，最终都将破坏精馏塔的正常操作。 2)各组分的物料平衡：在满足总物料平衡的条件下，应同时满足下式 一定的情况下，应严格保证馏出液D和釜液W的采出率为： 如果塔顶采出率D/F过大，即使精馏塔有足够的分离能力，在塔顶仍不能获得规定的合格产品。 精馏塔应该有足够的分离能力。 在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作过程要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，才能获得合格的产品。一般应跟据设计的回流比严格控制回流量，回流量=RD. （四）应有正常的气液负荷量，避免发生以下不正常操作。 (1)填料塔操作时，液体自塔上部进入，均匀喷洒在截面上，在填料层内液体沿填料表面呈膜状流下，气体自塔下部进入，通过填料缝隙中的自由空间从塔上部排出，气液两相在填料内进行逆流接触，填料上液膜表面为气液两相的主要传质表面，液体能否成膜与填料表面的润湿有关，因此正确选择填料与填料的表面处理有关。 (2)填料塔在低气速下操作，气速造成的阻力较小，液膜厚度与气体流量关系不大，此时液相为分散相，气体为连续相。随气速增加，液膜增厚，塔内自由面积减少，塔压降加大。当气液流量达到某一定值时，气液两相交互作用强烈，会出现液泛现象；塔内滞液量增加，液相转为连续相，气相转化为分散相，以气液形式穿过液层，此时液体返混和气体的液沫夹带现象严重，传质效果极差，因此填料塔的操作一定要控制在某一气液比范围内。 （五）产品不合格的原因及调节方法 5.1精馏过程中因物料不平衡引起的不正常现象及调节方法 精馏过程中维持总的物料平衡即F=D +W是比较容易的，但要求在各组分的物料平衡条件下操作则比较困难，因此过程往往处于不平衡条件下操作，即： 对上述情况下的外观表现和恢复正常操作的处理方法是： （1）DxD＞FxF - WxW下操作：随着过程的进行，塔内轻组分大量流失，重组分逐步积累，使操作过程日趋恶化。其外观表现是塔釜温度合格而塔顶温度逐渐升高，塔顶产品不合格，严重时冷凝器视镜内液流减少。造成的原因主要有塔釜产品与塔顶产品采出比例不当，即D/F＞(xF - xW)/( xD - xW)；或者进料组成有变化，轻组分含量下降。 处理方法：①若因塔釜产品与塔顶产品采出比例不当，即D/F＞(xF - xW)/( xD - xW)造成此现象时，可采用不变加热蒸汽压，减小塔顶采出，加大塔釜出料和进料量，使过程在DxD＜FxF - WxW下操作一段时间，以补充塔内轻组分量。待塔顶温度逐步下降到规定值时，再调节操作参数使过程在D xD＝FxF - W xW 下操作。②若体系进料组成变化但变化不大而造成此现象时，调节方法同①。若组成变化较大时，则需要调节进料的位置，甚至改变回流量。 （2）DxD＜FxF - WxW下操作：随着过程的进行，塔内重组分流失而轻组分逐渐积累，同样使操作过程趋于恶化。其外观表现是塔顶温度合格而釜内温度下降，塔釜采出不合格。造成的原因主要有：塔釜产品与塔顶产品采出比例不当，即D/F＜(xF - xW)/( xD - xW)；或者进料组成有变化，轻组分含量升高。 处理方法：①若因塔釜产品与塔顶产品采出比例不当，即D/F＜(xF - xW)/( xD - xW)造成此现象时，可采用不变回流量，加大塔顶采出，同时相应调节加热蒸汽压，使过程在DxD＞FxF - WxW下操作，同时可视情况适当减少进料量。待釜温升到正常值时，按DxD＝FxF -WxW 的操作要求调整操作条件。②若体系进料组成变化而造成此现象时，可按上述方法调节，并视情况对进料口位置作适当调整。 5.2分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法 分离能力不够引起产品不合格，其表现为塔顶温度升高，塔釜温度降低，塔顶、塔釜产品不符合要求。 采取的措施：一般可通过加大回流比来调节，但应注意若在塔的处理量F及组成xF已定的条件下，又规定了塔顶、塔釜产品的组成，根据物料衡算，则塔顶和塔釜产品的量已确定，因此增加回流比并不意味着产品流率D的减少，加大回流比的措施只能是增加上升蒸汽量即增加塔釜的加热速率及塔顶的冷凝量，这是以经济为代价的。 此外，由于回流比的增大，塔内上升蒸汽量超过塔内允许的气液相负荷时，容易发生严重的液沫夹带或其他不正常现象，因此不能盲目增加回流