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仓库监控员操作方法 生产计划发料退料补料 1，职责概要： * 2012-8-3 1.1【主要工作】: 1) 每天根据采购订单号进行采购到货送检作业。2) 每天根据PMC部的生产计划排程进行生产套料单打印作业。3）每天根据品管部检验合格结果进行采购入库作业。4）每天要根据生产部退料和补料信息进行系统退补料作业。5）每天要根据品管部判定的不合格品进行采购退货作业。6）每天要根据有库区物品转移信息进行库存调拨作业。7）每天要根据各实际业务情况，对系统内单据作检查和审核作业。8）每月要对库区进行盘点业务作业。 1.2【职责要求】: 1) 必须严格按照本规范要求进行作业。2) 及时处理每天的业务单据流程，确保系统中的单据是最新的更新数据。3) 必须严格按照系统单据进行作业，并要求每天进行检查核对。4对于不规的单据需及时通知相关部门进行处理。 1.3【关联部门】: 1) PMC部：严格要求系统中的生产订单与实际现场的生产计划内容统一，确保货仓打料单不出现无订单现象，同时要求及时审核掉。2) 品管部：及时处理来料与成品的检验工作，确保货仓及时完成采购入库作业。3) 生产部：提供的退补料信息要求按订单进行，以确保系经内能按订单进行相关业务，并每天按货仓打印出来的套料单进行实际领料处理作业，对未执行的业务需将相关单据收回到货仓部。4工程部：及时将新物料确认，并维护好新物料的基本属性设置。5采购部：采购订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。 2.3生产计划发料/退料作业： 2.3.1 【作业流程】 1) 如果是来料不良品需要退回仓库时，必须在按“生单”/”生产订单红字”进入查询界面。然后生成的数据会以负数形式体现，同时在仓库属性注明退到MRB仓。 * 来料不良品补料时按正常生产领料出库单进行2）如果是制程不良，需用其他入库退货到MRB仓。 *制程不良损耗/生产损耗，首先开补料申请单，再参照补料申请单生成材料出库单。出库类别为“生产超领” 2.3生产计划发料/退料作业（由生产审核）： 操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（蓝字）”选取生产订单号。 2.3.2 【作业规范】 A. 套料出库业务： 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 出库业务 → 材料出库单 1．点此进入作业界面 2．点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（蓝字）” 3．在查询条件选择中过滤生产订单号 2.3生产计划发料/退料作业： 操作方法-2：选‘Y’，出库的料号，输入本次领料套数，点击“确定”。 2.3.2 【作业规范】 A. 套料出库业务（同个生产订单可多次产生生产发料单直至完成） ： 1．选中需要生单的套料明细。 4．按确定完成 2．点“按套料领料” 3．输入/修改需领取的套料数 2.3生产计划发料退料作业： 操作方法-3：填写表头信息，材料实际出库的数量及其批号，点击“保存”，由生产“审核”。 2.3.2 【作业规范】 A. 套料出库业务： 1．输入表头信息 2．可以修改/输入发料数量 3．输入物料批号 4．点击“保存”/“审核” 2.3生产计划发料退料作业： 操作方法-4/站位模板更新：复制飞达表中的料号与其站位到模板。 2.3.2 【作业规范】 A. 套料出库业务： 替代料的站位也要填写 2.3生产计划发料退料作业： 操作方法-5/材料出库单刷新站位：点击FEEDERDEY。出库单站位刷新 2.3.2 【作业规范】 A. 套料出库业务： 2 选取站位模板 点击刷新后站位自动输入 未审核的出库单才可以 1 双击打开FeerderDev 3 选取材料出库单 4 点击“更新出库站位“ 5 点击“刷新” 2.3生产计划发料退料作业： 2.3.2 【作业规范】 B. 来料不良品退仓： 操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（红字）”选取生产订单号。进入生单列表，选取需要退仓的料，按确定。 路径：业务工作 → 供应链 → 库存管理 → 出库业务 → 材料出库单 1．点此进入作业界面 2．点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（红字）” 3．在查询条件选择中过滤生产订单号 1．输入表头信息 2．输入需要退仓料数量，注意为负数 3．点击“保存”/“审核” 2.3生产计划发料退料作业： 2.3.2 【作业