成型条件设定及相关理论知识.pptVIP

* * 成型條件設定方法 和相關理論知識 編者: 甘立青 2003年5月 一.成型條件的重要性 1. 成型四要素 產 品 成型機 原料 模具 成型條件 一.成型條件的重要性 2. 成型條件對制程的影響 A.產品外觀 (如:毛邊,不飽模,縮水,包風,白霧,流痕,頂白等) B.產品功能 (產品尺寸) C.生產效率 (周期時間) 一.成型條件的重要性 2. 成型條件對制程的影響 C.產品后變形 (如:翹曲,裂紋,起泡等) D.模具壽命 (如:壓模,粘模,斷pin,斷頂針等) 二.射出成型的充填過程 1.射出成型三階段 二.射出成型的充填過程 2.射出成型三階段融膠的變化 A.射出 A-1.融膠溫度高 A-2.融膠內壓上升緩慢 A-3.融膠阻力低 A-4.融膠密度低 二.射出成型的充填過程 2.射出成型三階段融膠的變化 B.壓縮 B-1.流動阻力增加 B-2.融膠內壓急劇上升 B-3.模腔內融膠密度提高 二.射出成型的充填過程 2.射出成型三階段融膠的變化 C.保持 C-1.壓力較低(建議不超過射壓的 60%) C-2.時間較長(需至澆口冷卻) C-3.溫度下降, 密度增加 二.射出成型的充填過程 3.成型條件對充填過程影響的根本 A.成型溫度 1.黏度 2.結晶時間 B.模具溫度 1.黏度變化 速度 2.結晶時間 流動性 流動性 變化速度 結晶度 結晶度 二.射出成型的充填過程 3.成型條件對充填過程影響的根本 C.射出壓力 前進動力 D.保壓壓力 1.內壓平衡 2.收縮補充 飽模程度 射出量 表面狀況 二.射出成型的充填過程 3.成型條件對充填過程影響的根本 E.射出速度 前進速度 F.保壓切換 壓力變化 時機 飽模時的 外部壓力 射出時間 三.成型條件設定原則(壓力與切換點) 1.總體原則: 射壓 90% 保壓 100% 切換點 三.成型條件設定原則(壓力與切換點) 2.設定方法 A.初始設定原則 A-1.計量 A-2.射壓 A-3.保壓 A-4.切換點 A-5.射終點 A-6.產品 適中 由小到大 不使用 不使用 0.3以上~? 不飽模, 不粘模 三.成型條件設定原則(壓力與切換點) 2.設定方法 B.設定步驟 B-1.料管溫度設定 B-2.模具溫度設定 B-3.融膠設定(PV) B-4.射出設定 依據原料 依據原料 依據原料,機台狀況 見下頁范例 三.成型條件設定原則(壓力與切換點) 三.成型條件設定原則(壓力與切換點) 霧狀 霧狀 OK 四.成型過程中壓力隨時間的變化 五.成型過程中內壓隨時間的變化 六.成型過程中產品重量隨時間的變化 * * * * *