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加压溶气气浮在细粒矿物浮选上的应用 崔 嵬 0704302018 介 绍 气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术，目前广泛用于给水的净化、城市污水和工业废水的处理。 压力溶气气浮理论 1、气泡的性质 压力溶气水通过溶气释放器释出的气泡，直径均在100μm以下。气泡膜的韧度和强度随水的表面张力的减低而增强。 2、絮粒的性质 经过絮凝剂的作用脱稳凝聚絮凝而形成的柔型 网络结构的絮粒，具有一定的过剩的表面自由能和憎水基团。 3、气泡絮粒的黏附 气泡絮粒的黏附实际是固、液、气三相作用的结果，其形成机理主要是： （1）絮体对气泡的网捕、包卷和架桥作用（图3）; （2）气泡在絮体中成核并长大; （3）气泡与絮粒碰撞黏附（图4）; 传统的观点认为，气泡与絮粒黏附后形成接触角θ(如图所示)。 在平衡时，界面张力处于平衡状态，即： σsg= σlgcosθ+ σsl cosθ=（σsg- σsl ）/ σlg 接触角的大小由气泡和絮粒的尺寸范围而定。 （4）表面活性剂参与作用. 研究表明，前三种机理均可能发生，但在饮用水处理中最主要的机理是黏附作用。 溶气气浮在细粒矿物浮选上的应用 由于溶气气浮所产生的微气泡有利于细粒物料的浮选，因此对溶气气浮技术在细粒矿物浮选方面的应用研究很有意义。 含有细粒矿物的矿石，其选矿方法大体可以分为两类，即： （1）目的矿物几乎全部处于细粒级范围内的矿石。 （2）目的矿物在粗粒级和细粒级当中均有分布的矿石。 在废水处理过程中，浮选用于含有少量应予脱除的悬浮物系统，这些悬浮物很容易保持悬浮状态，不发生混合。而在选矿过程中，矿物颗粒的浓度要大得多（泡沫浮选给矿中一般是15%-40%），矿浆中的颗粒，也是由于其粒度范围的关系，往往发生沉降，因此需要强烈而连续的搅拌。 浮选时的三个主要过程是颗粒-气泡的碰撞、黏附和分离。 碰撞过程无选择性，其中疏水颗粒和亲水颗粒两者都同样可能与气泡发生碰撞。在气泡大小稳定的情况下，碰撞率随颗粒的减小而降低。 矿粒与气泡碰撞时，矿粒表面细微的气泡有助于矿粒在较大的气泡上附着。如果在矿粒上有很小的气泡，穿透水化膜的概率就大得多。原因如下： （1）颗粒表面的小气泡相当于一个矛头，对矿粒与气泡的附着很有帮助； （2）气泡表面的水化作用程度总是比矿粒表面的水化作用程度低得多，因此气泡析出发生碰撞时，大气泡和小气泡 水化膜的稳定性总是比气泡与矿粒之间的水化膜稳定性低得多； （3）不同直径的气泡发生碰撞时，它们之间的毛细管压力有很大的区别，这是破坏水膜时利用的附加力。 加压溶气中的溶气水在释放时微气泡是在细颗粒的表面析出的，与一般的矿物浮选上的气泡与矿物颗粒的碰撞黏附存在着本质的区别。由于直接在细颗粒表面析出，省去了碰撞的过程，可以较好地解决传统细粒浮选上的碰撞问题，对细粒浮选很有意义。 结 语 溶气气浮在污水处理领域已经确定了它的地位，随着其技术的发展成熟，在细粒矿物选矿中的应用值得给予更多的关注。由于这种技术具有诸多的优点，应对它进行更加深入和细致的研究。 * * 图1：微气泡结构示意图 图2：絮粒的网络结构 图3：气浮机理示意图 图4：絮粒与气泡的碰撞 图5：气泡与颗粒形成接触角θ *