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冷冲压:在常温下利用冲模和冷冲压设备对材料施加压力,使其产生朔性变形或分离,从而获得一定形状尺寸和性能的工件的一种冲压工艺落料:用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为工件冲孔—冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔冲裁工艺:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序冷扎钢板各向异性:板料在弯曲时各个方向的性能是有差别的步距: 始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进的距离。弯曲件精度: 指其形状与尺寸的准确性,稳定性它与板料的力学性质厚度模具结构,模具的精度,工序数量和工序顺序有关.最小弯曲半径:保证坯料外表面纤维不发生破裂的前提下,弯曲件能够弯曲成的内表面拉深: 是将一定形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种开口空心件,通过拉深进一步给边形状和尺寸的工艺方法最小拉深系数: 把某种材料在拉深时危险断面频于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数. 热朔性朔料: 在特定的温度内反复加热软化融化,冷却,硬化,定型的朔料公称注射量: 对空注射条件下,注射螺杆或注塞作一定最大注射行程时,注射机所能达到的最大注射量.反挤压: 金属的流动方向与凸模的运动相反.内翻边系数: 翻边前预孔的直径D与翻边后的平均直径D的比值 缩口变形系数: 表示缩口变形程度的缩口系数K反映了切向变形大小冲裁件的排样：冲裁件在板料或条料的布置方法称为排样。合理的排样应是在保证制件质量，有利于简化模具结构的前提下，以最少的材料消耗冲出最多数量的合格制件。搭边值：指冲裁时制件与制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用：补偿定位误差，保证冲出合格的制件：保持条料具有一定的刚性，便于送料：保护模具，以免模具过早地磨损而报废。搭边值的大小决定于制件的形状、材质、料厚、及板料的下料方法。搭边值大小影响材料的利用率。单工序模-在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。复合模-在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模：级进冲裁模又称级连续或跳步模。这种冲裁模是按照一定的冲裁程序，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲裁工序。压力机的闭合高度：指滑块下平面到工作台上平面的距离。当闭合高度调节装置将滑块调整到最上的位置时，闭合高度最大，称为最大闭合高度：将滑块 到最下面的位置时，闭合高度最小，称为最小的闭合的高度。闭合高度从最大到最小可以调节的范围，称为闭合的高度调节量回弹：弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小不一样，这种现象称为回弹。弯曲件中性层：中性层是确定弯曲件毛胚长度的依据，在变形程度较小时，一般是位于板厚的中间，当变形量增大时塑性变形成分增至很多；则中性层位置内移，使外层拉伸区大于内层压缩区。板料变薄。毛胚的总长度增大。相对弯曲半径越小，中性层内移越大，板料变薄越严重。相对弯曲半径：一般情况下，弯曲件在弯曲时的最大弯曲半径是没有限制的，但弯曲半径大小，使弯曲件外层表面纤维的拉伸应变过大，超过所允许的极限而开裂。开裂与板厚有关，所以除弯曲半径外，一般也用相对弯曲半径来衡量。即在保证胚料外表面纤维不发生破坏的前提下，弯曲件能够弯曲成的内表面最小的圆角半径，称为最小的弯曲半径，相应的与板料厚度的比值称为最小的相对弯曲半径。拉深相对高度：拉深件的高度除以拉深筒部直径H/D热固性塑件：指在初次受热到一定温度时能软熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定性的塑料。塑料：指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度、压力等条件下具有可塑性和流动性，可利用模具成型的一类有机合成材料。整形工艺：整形一般用于弯曲、拉深成型工序之后。整形模与一般成型模具相似，只是工作部分的定性尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圆角半径和间隙值都较小。整形时，必须根据制件形状的特点和精度要求，正确地选定产生塑性变形的部分、变形的大小和恰当的应力、应变状态。起伏成形：是使材料的局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或胚料形状的一种冷冲压方法。压注成型：是将塑件加入到独立于型腔之外的加料室内，经初步受热后在液压机的压力作用下，通过压料柱塞将塑料熔体经由浇注系统压入已经封闭的型腔，在型腔内迅速固化成为塑件的成型方法。冷挤压断面缩减率：断面缩减率是指胚料挤压前与变形后横断面积之差与挤压前胚料横断面积的比值。冲孔—冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔 复合模—在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 Hmax-5≥Hm+h≥Hmin+10式中，HM----模具的闭合高度 ，Hmax----压力机的最大闭合高度 ，Hmin---压力机的最小闭合高度 ，h---压力机的垫板厚度 弯曲—是使材料产生塑性变形，将平板材料或管材等型材的毛坯或半成