湖北黄石东鑫特钢Crl2MoV模具钢冷轧工作辊缺陷分析.docVIP

Crl2MoV钢冷轧工作辊缺陷分析 1引言 某公司生产的20轧辊机冷轧工作辊，材质为Cr]2MoV钢，规格为∮28mmX 400mm×420ram。轧辊经淬火、低温回火等工艺处理，粗磨后轧辊表面有螺旋形波纹，经磁粉探伤及盐酸水溶液侵蚀，表面呈现出分布均匀的环形裂纹，裂纹间距约2～4mm。 2理化检验及结果 2．1磁粉探伤及盐酸水溶液侵蚀 采用磁粉探伤仪，测得其表面裂纹深度70．5mm。经50％盐酸水溶液侵蚀后，表面裂纹数量增加36％，裂纹深度也有所扩展，见图i。 2．2表面残余应力测定 采用x射线应力仪对经热处理和粗磨后的工作辊轴向表面残余应力进行了测定，测得热处理后为--40MPa(轴向)，粗磨后为+355MPa。 2．3化学成分分析 化学成分(质量分数)分析结果列于表l，被测材质的成分在标准要求的范围内。 2．4金相检验 将轧辊破坏，截取断口试块，制备金相试样，未经侵蚀观察夹杂物情况。根据GB／T10561—1 989标准评定，夹杂物等级为硫化物0．5级，氧化物0．5级，夹杂物含量在正常范围内。试样经侵蚀后，近表层为高温回火托氏体+共晶体+二次碳化物，见图2。 表层以下显微组织为细针马氏体+残余奥氏体+共晶体及二次碳化物，根据GBT1299-1985,共晶碳化物不均匀度评为３级，见图３ 马氏体级别根据ZBJ36003-1987评为两级，见图４ 奥氏体晶粒度根据YB/T5148