机械制图 第八章.docVIP

§8—1表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度—— 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种： 1．轮廓算术平均偏差(R。)、 2．轮廓最大高度(R。)、 3．轮廓微观不平度十点高度(R。)。 R。值越小，表面质量要求越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的R。值，以降低成本。关于零件表面的R。值与加工方法的对应关系可参阅表8—1。 表8—1 常用加工方法对应的表面粗糙度R。 二、表面粗糙度的符号和代号的识读 1．表面粗糙度的符号规定 GB／131—1993规定了五种表面粗糙度的符号，如表8—2所示。 表8—2 表面粗糙度的符号及意义 表8—3 表面粗糙度符号的尺寸比例 表面粗糙度符号的画法如图8—1所示。表面粗糙度符号的尺寸比例见表8—3。 2．表面粗糙度代号的含义 表8—4 表面粗糙度代号(R。)的读解 三、表面粗糙度符号和代号的标注方法在同一图样上，每一表面一般只注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。 四、有镀《涂)覆、热处理和其他表面处理要求的表面粗糙度标注方法热处理是将零件毛坯或半成品。 表面处理泛指镀覆和化学处理。 (1)表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值的标注方法如图8—3a所示。 (2)需要对零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点画线画出其范围并标注相应的尺寸，其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，如图8—4n，6所示。 表8—5 表面粗糙度的标注方法示例 §8—2极限与配合 一、基本概念 1．零件的互换性 从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。 2．尺寸及其公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。 (1)基本尺寸设计给定的尺寸?30。 (2)极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： (3)极限偏差——极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差与下偏差分别用Es和EI表示，轴的卜偏差与下偏差分别用es和ei表示。 上偏差ES： 下偏差EI： (4)尺寸公差——允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸．也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 (5)公差带、零线和公差带图 公差带——是表示公差大小和相对零线位最的一个区域。 (6)极限制 经标准化的公差与偏差制度。 3，配合 配合——是指基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔与轴之间的配合有松有紧，吲此，国家标准规定配合分为三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (1)间隙配合(图8 7n) 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。 (2)过盈配合(图8 8“) 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。 (3)过渡配合(图8—9n) 轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小，有时大。孔轴装配后．轴比孔小时能活动，但比间隙配合稍紧；轴比孔大时不能活动，但比过盈配合稍松。这种介于间隙与过盈之间的配合，称为过渡配合。 4．标准公差与基本偏差 为了便于生产，实现零件的互换性和满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置，如图8—10所示。 (1)标准公差(IT) 标准公差的数值与基本尺寸和公差等级有关。其中公差等级确定尺寸的精确程度，决定着加工的难易程度。标准公差分为20级，即IT01，IT0，ITl…ITl8。IT表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；ITl8公差值最大，精度最低。在20级标准公差等级中1101～ITl2用于配合尺寸，ITl2～ITl8用于非配合尺寸。 (2)基本偏差——是指在国家标准的极限与配合制中，决定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差，如图8—10所示。基本偏差的代号用字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。 基本偏差和标准公差有以下关系： ES=EI+IT 或 EI=Es—IT es：ei+IT或ei=es—IT 5．配合制 (1)基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基