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纸箱工艺/生产细节管控 报 告 人 ：游　诗　园 报告日期 ：Dec -06 -08 一:原纸进料 项目 耐破 耐折 环压 原纸厚度 含水率测试 图片 管控重点 1.依照测试纸样如:青山牛卡纸230g耐破值大于7.5kg; 1.依照测试纸样如:青山牛卡纸230g耐折次数大于80次; 依照作业流程测试数据;后核对进料规格 依照作业流程测试数据;后核对进料规格 依照作业流程测试数据;后核对进料规格 管控方法 1.耐破机须每周进行自较(使用标准铝薄) 1.日常管理需稽合所进料原纸是否有符合要求 2.追踪不符合规格原纸 1.检验原纸厚度 2.抽检瓦楞高度 (A楞厚度≥4.5mm； B楞厚度≥2.5mm; C楞厚度≥3.5mm ；E楞厚度≥1.1mm； AB楞厚度≥7mm； BC楞厚度≥6mm； BE楞厚度≥3.5mm) 1 一:工序管理 1.进料工序管理 2:平板重点管控: 2 项目 材质配方 蒸气压力 含水率 温度调整 抬纸 纸板堆放 图片 管控重点 1.根据空气湿度空气不同采取增减蒸气压力 1.根据空气湿度空气不同采取喷雾与吸风处理 2.是否定义到SIP 1.根据空气湿度空气不同采取升温与降温处理 2.是否定义到SIP 1.纸板宽幅须小于堆放栈板 2.使用木板/回收垫片做纸板防护; 1.对纸板弯翘处理; 管控方法 从电脑查材质配方;是否符合TPV配方比(因配方是代码组成;因此需核对原纸进料代码) 潮湿度小于50%;应降低锅炉蒸气压力(因各供应商生产设备不同有变异 1.潮湿度小于50%左右,纸板线要采取喷雾增加纸板含水率; 2.当潮湿度大于80%;纸线须采取吸风处理;减少纸板吸潮; 1.潮湿度小于45%;;因降低预热缸温度10-15度 2.相反当潮湿度大于80%;应及时升高温度10-15度以去除原纸的含水率; 1.必须由双人抬纸;预防纸板折痕;造成后续印刷露白; 1.堆放纸板时需注意要正反压;预防纸板受热后冷却后缩水变型. 2.纸板堆放不允许超处栈板;防止运输时撞伤 3 3:印刷工艺重点 项目 纸板处理 印刷相位调整 首样核对 油墨的使用 工序图片 管控重点 1.印刷纸板送料是否平齐 2.毛刷/吸风设备合理使用; 1.磨棍是否清晰干净/挂板位置是否正确; 2.压线轮的调整依据纸板的含水率压线深度 1.保留RD所签样箱 1.油墨型号的使用/油墨的合理规划; 2.每批次对油墨进行耐磨测试 管控方法 1.抬纸/送纸板须以左端为基准面送纸;预防因送纸倾斜造成的印刷偏移; 2.开起吸风口;将平板中残余的纸屑; 3.将量产时须将内外毛刷下降到工作台面进行去除纸屑 4.对弯翘的纸板需区分放置;在工单最后生产;后进行全检. 1.印刷相位调整;要求印刷压力要保证印刷不露底色(即现出面纸颜色) 2.对印刷压力/油墨流速进行系统模拟储存;一保证颜色一致; 3.巡检时需核对核对色板颜色(约50PCS核对一次;防止色差; 4.依据进料检验标准做检查供应商标准; 1.首样确认时许与RD所签样箱一一核对内容;尺寸;印刷位置; 2.首样确认须品保人员确认后方可生产 3.须依照样箱所标示的色板型号核对印刷颜色 1.了解TPV生产所用油墨型号(因不同供应商所用型号代码不同;如福包用4444) 2.到生产线随时确认生产型号 3.须在桶盖标明型号以便生产识别 4.生产工单只允许号某型号生产机台;防止混用 5.抽检油磨耐磨性记录 4:磨切/成品堆放 项目 磨切工序 成品堆放 生产图片: 管控重点: 1.每周对胶套磨损状况进行记录; 2.每周对偏心轮磨损状况进行记录 3.检查内测压线是否有断裂; 4.磨切处面纸是否有破损; 1.相似料件是否依照混料检讨会议记录(如附件)导入颜色管理; 2.堆放纸箱是否有超出栈板; 3.针对特殊纸箱是否有用纸皮包装 管控方法: 1.对胶套的每周进行检查磨损状况; 2.磨切首样须检验压线处是否因压力过重导致面纸皱折; 3.对圆压圆的便心轮每周进行检验 4.进行折弯测试;看摇盖是否会断裂; 5.磨切刀用齿刀;压线刀须用宽刀; .对黑色大实地/销日客户/TV料件须用外包纸皮进行防护;防止运输磨损造成不良 纸箱堆放不得超过堆放栈板;预防纸箱自重导致底层压痕; 3. 为预防相似纸箱混料;依据预防混料检讨记录;导入颜色管理: 胶套 偏心轮 用纸皮包装防护 不超过栈板 相似料件用不同打包绳进行颜色管理 4 粘合过程: 塑料钢槽 1 2 3 4 5 装糊容器 压轮需压核纸箱到位 5:粘合管控重点(5-1) 打包 5 停机时须用铁块压合;防止假粘 管控重点 管控方法 1.糊头的高低控制/糊头位置 .根据瓦楞的不同糊头高度随之边更;因调整高度角小;由首样确认即可