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第九章 细纱 知识点 1、细纱工序的目的与任务。 2、环锭细纱机的组成及工艺过程，重点掌握其牵伸机构和加捻卷绕机构。 3、环锭细纱的张力、强力与断头。重点掌握一落纱中的断头规律和降低断头率的主攻方向和措施。 4、细纱捻系数的选择。 5、细纱的质量控制。 6、新型纺纱的类型及加捻成纱的特点，重点了解转杯纺、紧密纺、喷气纺、赛洛纺。 第一节 概述 一、细纱工序的任务 (一)牵伸 　将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 （二）加捻 　给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 （三）卷绕成形 　将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱机的工艺过程(动画8-1) 　　 粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、3及横动导纱喇叭口4，喂入牵伸装置5进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉6输出进行加捻，并通过导纱钩7穿过套在钢领上的钢丝圈8，卷绕到紧套在锭子上的筒管9上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动在钢领上高速回转，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的转速落后于纱管的转速，因而使前罗拉输出的纱条卷绕到纱管上，其间的转速差就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。 三、对细纱的质量要求 细纱的质量指标 按国家标准GB/T398