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ERP高级排产系统在出口型轴承企业的运用 针对出口型轴承企业面临的产品种类多、批量小、交付时间短、成本压力大等问题，结合ERP管理系统，给出了ERP高级排产系统对问题的详细解决方案。该系统可帮助企业降低库存量，缩短生产提前期，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率。 1 出口型轴承企业面临的生产交付问题 出口型轴承企业面临产品种类多、批量小、交付时间短及成本压力大等问题，如果依靠人工管理模式来提高生产效率和降低生产成本，几乎是不可能的，原因在于： (1)销售部门按照经验接单，不关注生产部门的产能及负荷情况，造成生产部门的订单逾期率居高不下；(2)计划部门编制车间生产计划时按照固定的时间规则分解订单计划，没有考虑产能的满足情况，成品计划、套圈计划编制的指导意义不大，生产出来的产品往往不是最迫切需要交货的；(3)为了保证及时交货，计划部门根据经验预测市场需求，放置了大量套圈库存，占用了大笔现金流。 2 ERP高级排产系统 假设排除添置生产设备及人员的举措，通过实施ERP高级排产系统解决上述问题，途径主要有2个：一是通过系统形成一个有效的计划管理机制，包括产能的管理、计划编制的管理、计划执行的管理、计划相关的绩效管理等；二是有针对性地开展车间整顿，包括重新划分生产线和生产班组、定品定线(将产品按照类型、规格划分到相应的生产线中)、识别并缩短生产辅助时间等。 高级排产系统是ERP生产计划管理的核心部分，从订单评审开始到编制车间生产计划，为用户的计划管理业务提供了一个互动的平台，将销售、采购、生产、设备管理及人力资源等部门的工作紧密联系在一起。某中型出口企业ERP生产计划管理系统流程图如图1所示。 点击图片查看大图 3.4 自动生成车间生产计划 ERP系统中由销售部门输入成品需求计划．再由成品需求计划形成成品生产计划和套圈生产计划。在相关数据的支持下，在形成成品需求计划时自动拆解形成车间生产计划(成品生产计划和套圈生产计划)，按照工段进行计划的编制，同时形成物料需求，显示出每个工段对应生产线的产能负荷柱状图。某工段实时产能负荷柱状图如图2所示。 点击图片查看大图 图2 工段实时产能负荷柱状图 在生产线产品明细中输人每个产品对应工段(锻造、车加工、热处理、磨加工、装配)的生产提前期，在形成成品需求计划时，系统将按照最晚入库日期自动进行计划分解，并按照提前期确定每一个工段的起止日期。不但简化了车间生产计划编制的功能而且配合每个生产线的产能柱状图可以迅速知晓瓶颈工序的生产计划是否已超出允许的产能。 3.5 库存资源匹配 在形成成品需求计划时自动拆解形成车间生产计划，这时要进行库存资源匹配，系统自动将库存的成品、套圈及原材料查询出来，由计划员手工决定是否消耗掉。物料匹配和计划之间是一一对应的，也即一旦某个物料被某个计划匹配后，其他计划不能再使用这个资源。匹配结束后，车间生产计划的数量会根据所匹配物料的完成工序自动更新，比如匹配了套圈磨加工成品零件1000件，则磨加工及之前的计划数量会相应扣减1000件。 3.6 自动形成物料需求 库存资源匹配后，同样会扣减外购物料的需求数量，防止物料超量采购，此步骤也由系统自动形成，无需人为干预。后续采购人员可以直接引入这些物料需求计划来形成采购合同，节省了采购人员物料分解与物料匹配的操作环节。 3.7 日计划编制 车间生产计划是一个时间段的计划，而日计划则是每日要执行的计划，日计划由车间生产计划生成，并且根据生产线的日产能进行数量的落实。当车间生产计划的数量高于设备日产能时，系统自动分解为多个日计划任务(当日计划、次日计划、后日计划......)；同时根据生产线设置的默认加工班组，自动将任务分派至相关班组。生产线日计划示意图如图3所示。 点击图片查看大图 图3 生成日计划功能示意图 按照生产线的日产能自动形成日计划，减少了计划每日派工的工作量，不用再去查询班产定额表，也不用死记硬背每条生产线的生产班组名称，系统自动生成并按照要求格式打印日计划单。结合条码应用程序进行扫读条码入库，可实现产品生产入库过程中零部件信息的单据快速录入。条码应用示意图如图4所示。 点击图片查看大图 图4 条码应用示意图 3.8 日计划完工汇报 按时完成率是针对生产班组绩效考核的重要指标，通过日计划完工汇报来统计日计划的按时执行情况。由车间主任负责对每日派工任务的完成情况进行统计，最终得到按时完成率统计报表，详见章节3 10 3日计划按时完成统计报表。日计划完工汇报示意图如图5所示。 点击图片查看大图 图5 日计划完工汇报示意图 图1 生产计划管理系统流程图 3.9 计划的执行追踪