一种造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射技术.docVIP

权利要求书 1、一种造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射装置，包括烘缸1以及设置在烘缸1两侧的烘缸端盖2，其特征在于：烘缸1的中心轴上设置有蒸汽主管3及凝结水排出管4，烘缸1的内壁上设置有蒸汽分配管7，蒸汽主管3依次通过蒸汽支管5、蒸汽分配管接管6与蒸汽分配管7相连通，且在蒸汽分配管7上开设有喷嘴9。 2、根据权利要求1所述的造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射装置，其特征在于：所说的凝结水排出管4上还连接有凝结水吸水头8，烘缸1内壁上开设有一环形槽10，凝结水吸水头8的一端与凝结水排出管4相连通，另一端安装在烘缸1内壁开设的环形槽10处。（请在图中示出！已补标）。 说明书 一种造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射装置 技术领域 本发明属于造纸设备中使用的烘缸，具体涉及一种造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射装置。 背景技术 工业造纸中，能耗较大是亟待解决的一个问题。对长网纸机来说，干燥部的能耗占整个纸机的一半以上，干燥部的合理设计对于节省建设投资，提高产量，保证成品质量和降低生产成本有着极为密切的关系。 烘缸是干燥部关键部件，它不但成本高，还决定干燥成本的高低，所以烘缸是节能研究关注的焦点之一。当速度大于400m/min时，冷凝水会全部附着在烘缸内壁上，形成水环，其中冷凝水的导热系数比钢铁小87倍。 对于目前广泛采用的中央主蒸汽管道供气系统，烘缸内充满饱和蒸汽，蒸汽通过冷凝水层、水垢层、烘缸壁传给纸页。烘缸内壁上形成的水环，传热热阻较大。直接影响传热效率，且随着烘缸内壁上形成的水环厚度增大，影响愈严重。 有人提出新方案：在烘缸内壁加一内衬，内衬和烘缸内壁之间空隙通入蒸汽，靠蒸汽压力把夹层之间的水环压入内衬中间。从而使蒸汽和烘缸内壁之间的冷凝水层减薄。但是这种方法需要的蒸汽压力较高，而且烘缸的结构比较复杂，制造和动平衡难以解决。 还有一种内螺旋排水烘缸。该方案在烘缸内表面均布螺旋齿。在烘缸内表面两端开回水环形槽。当烘缸工作时，内齿上的冷凝水被不断甩到齿槽底部，并沿着斜面迅速流向烘缸两端的回水环槽。减薄水环厚度。但此方法需要在烘缸内加工很长的螺旋齿，加工不容易实现，而且内部齿条造成传热不均匀，容易引起各种纸病。不能推广使用。 发明内容 本发明的目的在于提供一种能够使高速烘缸内壁形成的凝结水环厚度减薄，并使烘缸内壁存在的薄层水环处于扰动状态，从而提高纸张质量的造纸烘缸内汽刀式水蒸气喷射装置。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 本发明通入蒸汽主管内的高温高压蒸气依次进入蒸汽支管、蒸汽分配管接管、蒸汽分配管，然后通过喷嘴喷出，在喷嘴与烘缸内壁之间形成高速流动的高温水蒸汽流———“气刀”，冲击烘缸内壁的水膜，使水环减薄。同时使减薄后的水环受到冲击，处于扰动状态。达到减少热阻，提高换热效率，达到节能的目的。 附图说明 图1是本发明的整体结构示意图； 图2是图1的A－A剖视图； 图3是本实用新型的局问放大图。 具体实施方式 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。 参见图1，2，3，本发明包括 具体实施方式 在附图中，通入蒸汽主管（3）内的高温高压蒸气依次进入蒸汽支管（5）、蒸汽分配管接管（6）、蒸汽分配管（7），然后通过喷嘴（9）喷出，在喷嘴与烘缸内壁之间形成高速流动的高温水蒸汽流——“气刀”，冲击烘缸内壁的水膜，使水环减薄，同时使减薄后的水环受到冲击，处于扰动状态。冷凝水通过虹吸作用吸入凝结水吸水头（8），再通过凝结水排出管（4）排出。 1.烘缸，2.烘缸端盖，3. 蒸汽主管，4. 凝结水排出管，5. 蒸汽支管，6. 蒸汽分配管接管7. 蒸汽分配管， 8. 凝结水吸水头， 9. 喷嘴，10. 环形槽。