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伊东电厂锅炉车间一月生产成本分析 锅炉车间生产成本分析项目： 入炉煤用量； 除盐水用量； 人员工资； 维修总费有； 石灰石用量。 逐项分析： 入炉煤 A、实际用量与产汽量对比 a 2013年12月锅炉车间天然用煤量为65846吨（月平均发热量3938cal/g），折标准煤耗量为37043.07吨，蒸汽产出量为348311吨。每吨产出蒸汽天然煤耗量为189kg、标准煤耗量为106.3kg；每一吨标煤产汽量为9.4吨，每一吨天然煤产汽量为5.28吨。 b 2014年1月锅炉车间用煤量为66998吨(月平均发热量3967cal/g），折标准煤耗量为37968.72吨，蒸汽产出量为362425吨。每吨产出蒸汽天然煤耗量为184kg、标准煤耗量为104.76kg；每一吨标煤产汽量为9.55吨，每一吨天然煤产汽量为5.4吨。 日期 项目 本月天然用煤量 (t) 本月产汽量 (t) 每吨标煤产汽量(t) 每吨天然煤产汽量(t) 每吨蒸汽耗标煤量(kg) 每吨蒸汽耗天然煤量(kg) 本月标煤用煤量(t) 2013年12月 65846 348311 9.4 5.28 106.3 189 37043.07 2014年1月 66998 362425 9.55 5.4 104.76 184 37968.72 B、月度对比 a 2014年1月与2013年12月对比:天然煤用量增加1.75％，标煤用量增加2.49％，产汽量增加4.05％。同比，1月份能耗有所下降； b 2014年1月与2013年12月对比:每吨标煤产汽量增加1.6%，每吨天然煤产汽量上升2.27％。同比，产汽量有所上升 C、原因分析 a 由于2014年1月入炉煤平均发热量偏高，所以产汽量同时上升，因此实际能耗在未增加的同时有下降； b 加强运行操作人员培训，提高操作能力和节能创效观念，进一步降低成本。 除盐水 A、实际用量与产汽量对比 a 2013年12月除盐水用量为16791吨，每吨产出蒸汽用除盐水0.048吨； b 2014年1月除盐水用量为21524吨，每吨产出蒸汽用除盐水0.059吨 B、月度对比 a 2014年1月与2013年12月对比:1月较12月除盐水用量同比增加28.1％。 C、原因分析 a 由于进入2014年1月以来，锅炉车间对#3炉进了受热面水压试验及烘炉试验，所以用水量急剧增加，但疏水泵出口无流量计，未能将其刨除。 人员工资 A、实际用量 a 2013年12月锅炉车间应发工资总额为200586.43元。 b 2014年1月锅炉车间应发工资总额为209307.65元。 B、月度对比 a 2014年1月与2013年12月对比：2014年1月比2013年12月工资总额同比上升4.3％。 C、原因分析 a 由于进入2014年1月后，人员工资内加入了元旦加班费，所以较上月有所增加。 4、维修总费用 A、实际用量 a 2013年12月锅炉车间维修费用为593091.3元； b 2014年1月锅炉车间维修费用为140959.95元（包括2013年全厂电动葫芦机务维修费73478.86元在本月出帐），本月实际产生维修费用67481.14元。 B、月度对比 a 2014年1月与2013年12月对比：2014年1月与2013年12月维修费用同比下降76.2％。 C、原因分析 a 为了保证春节期间机组能够安全、经济、稳定运行，锅炉车间在12月对两台锅炉及其辅机进行全面消缺和故障部件更换，所以产生费用相对增长； b 2013年购入的锅炉启动燃油在12月一次性出帐，也是导致维修总费用增加的原因之一。 5、石灰石 A、实际用量及相关参数 a 2013年12月锅炉车间石灰石总消耗量为4798.7吨，单炉平均每小时消耗量为3.2吨。石灰石平均含钙量为49.7％，石灰石平均含硫量为0.73％； b 2014年1月锅炉车间石灰石总消耗量为4591.2吨，单炉平均每小时消耗量为3.0吨。石灰石平均含钙量为48.8％，石灰石平均含硫量为0.74％。 时间 项目 石灰石内含钙量 煤内含硫量 单炉平均每小时给料量 总消耗量 2013年12月 49.7％ 0.73％ 3.2 4798.7 2014年1月 48.8％ 0.74％ 3.0 4591.2 B、月度对比 a 2014年1月与2013年12月对比:石灰石总消耗量2014年1月比2013年12月同比下降4.3％。 C、原因分析 a 由于1月以前石灰石流量计不准确，流量计月累计大于进厂泵单月累计，经厂家调校后数据有所下降。 蒸汽成本合： 蒸汽成本合算一览表 入炉煤 除盐水 人员工资 维修费 石灰石 备注 日期 2013年12月 2013年12月 2013年12月 2013年12月