吹塑机在吹塑时常见的故障分析.docVIP

  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
吹塑机在吹塑时常见的故障分析.doc

吹塑机在吹塑时常见的故障分析 一.开机时不出料或出料不稳定 可能发生的原因 检查和避免或解决的方法 事先开冷风过久而使模面过冷 查看模面出口处的胶料是否已经熔解 开机温度太低 1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准. 2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度一致. 3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换. 挤出筒或模头温度不稳定 检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高者. 传动皮带 松弛或脱落 陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落. 螺杆进料部 有胶料粘住 1.停机前稍微降低温度. 2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机. 3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆“咬”住或有木片掉落,且勿使用金属棒. 加料筒喉结 有胶料结块 加料筒喉部的冷却水套,水温应在40℃以下 过滤网阻塞 更换新的过滤网 背压太低 背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可增加背压予以纠正. 直流马达电压 波动过剧 加装电压安定器,以确保电压之稳定. 夹辊转速不均匀 或辊间压力太大 1.检查夹辊有无偏心?传动皮带是否磨损或松弛脱落 2.辊间压力太低时,会发生滑溜现象,可调整气压或弹簧以增加压力. 掺入粉料(打碎 的废料)太多 1.减低掺用粉料的比例,最好以不掺为佳. 2.如欲掺加粉料,先制成粒状以稳定出料. 二:薄膜厚度不均 可能发生的原因 检查和避免或解决方法 模头出口料不均其原因的影响最大 1.调整模头间隙,使模头任何相对位置出料相同. 2.调整模头间隙后仍无效,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模 重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效,则需修理或重新设计模头. 3.检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷,例如一般底进 陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄. 4.定期清理模头,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀. 模头温度与溶料温度相异 调整模头温度或溶料温度,使其相近或相同. 冷却风环位置不正确,例如冷却风环和模头不同心或不水平 1.重新调整冷却风环的位置,使其水平或相中. 2.检查冷却风环有无变形或破裂. 冷却风环出口风量不均匀 1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀. 2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀. 3.检查冷却风环内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在,并作清除工作. 模头温度不均或不稳定 1.检查电热器有无烧毁? 2.检查电热器瓦特数是否均匀. 3.检查热电偶的位置是否适当 4.检查温度控制指示器是否标准及控制器灵敏度如何 5.检查磁力开关是否接触不良. 挤筒温度不稳定 各种方法如同分项之1-5 出料不稳定可能引起加工方向的厚度不均匀 1.检查挤压机螺杆转速是否均匀 2.检查加料筒喉部有无原料结块 3.检查夹辊转速是否均匀 4.检查过滤网是否阻塞 5.检查螺杆进料部有无胶料粘住. 薄膜表面粗糙或外观不良 调整挤压条件,如提高熔融温度,增加背压或增加混合效果等,以获得光 滑的薄膜表面. 出料太快,通常是由模头出料不均匀和冷却不足所引起 1.降低挤压出料速度. 2.如果可能的话,稍微降低挤压温度. 吹胀比太大,一般说来吹胀比愈大,薄膜厚度差异愈大 增大模头直径,以降低吹胀比. 冷却风对膜管的方向不均匀 检查冷却风环出口角度是否相同和冷却风环位置是否水平. 厂房内空气流通过快 1.不使外面的空气直接吹进厂房. 2.使用抽风设备以代替直接向厂房内吹风的方式 夹辊不水平或模心不对称 校正夹辊水平并与模心对正. 三、薄膜有皱纹 可能发生的原因 检查和避免或解决方法 薄膜厚度不均匀 检查模头间隙,看出料是否均匀,如果不均匀,应调整均匀; 检查冷却风环,看它是否与模头同心,以及出口处的风量是否均匀,如否,应调整之。 模头温度与熔料温度相异 调整模头温度或熔料温度,使其相近或相同。 膜管不均匀或不对称 调整模头间隙使出料均匀,冷却风环与模头同心,冷却风环出口处风量均匀,以期获得均匀对称的膜管和均匀的薄膜厚度。 调整熔料温度,使其与模头的温度相近,以期获得最均匀的膜管与薄膜厚度。 模头面不水平 调整并保持水平 夹棍不水平 调整并保持水平 冷却线过高 增加冷却风量,降低冷却风温度。 减少挤出量,降低抽拉速度。 有可能范围内降低熔料温度。 薄膜经过夹棍时温度过低 增加挤出量。 提高熔料温度。 降低夹棍高度。 如可能的话,在成形膜内通热水。(成形膜的温度通常在开机后经过一段时间即

文档评论(0)

aiwendang + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档