Lecture 10 钢在加热时的转变.pptVIP

* The metallic principle and heat treatment CMME---whd 16-* Lecture 10 热处理概述、钢在加热时的转变 一、本课的基本要求： ⒈ 掌握共析钢奥氏体的形成过程。 ⒉ 了解奥氏体晶粒长大及控制因素。 二、本课的重点、难点： 重点：奥氏体的形成 。 难点：奥氏体的形成过程 。 三、 思考题、作业： 1.何谓奥氏体的本质晶粒度、起始晶粒度和实际晶粒度？ 2. 简述晶粒大小对钢的性能的影响？ 7.1.热处理概述 ⑴热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 ⑵热处理工艺曲线：为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 ⑶热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。 总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 7.1.1热处理的概念 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 7.1.2热处理特点 7.1.3.热处理适用范围 只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 7.1.4.热处理分类 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 热处理 普通热处理 退火正火淬火回火 表面热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮、共渗、渗其他元素等 其他热处理 控制气氛热处理 真空热处理形变热处理激光热处理 7.1.5.临界温度与实际转变温度 铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示。 由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，因此，将钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的。 7.2.钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织。 7.2.1.奥氏体化的概念 奥氏体化：钢在加热时获得均匀的奥氏体组 织的过程。 7.2.2. 奥氏体的形成过程 奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步进行。 现以共析钢为例说明： 第一步：奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 这样能满足：(1)能量起伏；(2)结构起伏；(3)成分起伏三个条件。 晶体结构：体心立方 复杂斜方 面心立方 含碳量： 0.0218% 6.69% 0.77% 第二步：奥氏体晶核长大：长大过程是依靠原子扩散完成的，原子扩散包括：①Fe原子自扩散完成晶格改组；②C原子扩散使奥氏体晶核向α相和Fe3C相两侧推移并长大。 第三步：残余Fe3C溶解：铁素体在成分、结构上比Fe3C更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失，而残余Fe3C则随保温时间延长不断溶解直至消失。 第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 7.2.3.影响奥氏体形成的因素 一切影响形核率N和长大速度G的因素均影响珠光体→奥氏体的因素。 ⑴ 加热温度的影响 加热温度T↑，过热度ΔT↑，相变驱动力ΔG↑，原子扩散速度↑，形核率N↑↑，长大速度G ↑，促进奥氏体形成。 ⑵原始组织的影响 原始组织越细，碳化物越分散，珠光体的层片间距越小，相界面越多，形核率N 越大，同时碳的浓度梯度增加，长大速度G均增加 。 ⑶合金元素的影响 ①强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等降低扩散系数，使残余碳化物溶解及奥氏体均匀化速度减小。非碳化物形成元素Co、Ni 等使扩散系数增大，扩散速度提高。 ②Ni、Mn、Cu 使A1点↓使过热度ΔT ↑、相变驱动力ΔG ↑，形核率↑、长大速度↑，Cr、Mo、Ti、W可降低A1↑，ΔT↓，ΔG↓，形核率↓，长大速度↓。 * The metallic principle and heat tre