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《CAD/CAM》实训总结 王天鹤 零件实训操作步骤： 连件的造型和加工G代码的生成 图1 连件的造型 操作步骤： 选择特征树的“xy”平面，进入草图绘制状态。 作圆1.“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=7 作圆2。“圆心—半径”：圆心（-19，0，0），R=3 作圆3。“圆心—半径”：圆心（17，0，0），R=5 作圆4。“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=26 图2 6.用平行线 把X轴向上下各平移12CM,从半径为5的圆上下端引两直线与半径为26的圆相交,如下图所示: 图3 7.分别在(-5,-12,0),(-5,12,0)引两条直线交X负半轴,且夹角为90度,然后用倒圆角 在两直线与半径为3的相交处倒半径为3的圆弧: 图4 8, 点击“裁剪”图标，裁掉多余圆弧与线段,结果如图5 图5 9.退出草图状态，点击“挤出” ,挤出实体高度为20,结果如图6 图6 10.继续点击“挤出” ,切割图6的实体,结果如图7 图7 三.加工步骤: 1.点击“机床类型”选择“铣削”,在中选择“材料设置”,选择“选取对角” ,在草图上选取图形 图8 会弹出下图表： 图9 构建长为60,宽为40,高为23的毛坯,然后以(0,0,0,)为工件的原点 2.点击“刀具路径”选择“面铣”,在“新建刀具”中选择面“铣刀” 图10 3. 点击“刀具路径”选择“外形铣削” ,在“新建刀具”中选择面“平底刀” 图11 在“外形铣刀参数”中修改参数 图12 4. 点击“刀具路径”选择“钻孔” ,在“新建刀具”中选择面“中心钻” 图13 在“”中修改参数 5.选择“全部操作” 图15 出现“刀具路径” 图16 点击“验证已选择操作” 图17 图中出现毛坯 图18 点击“持续执行” ,开始铣平面 图19 铣外形 图20 钻孔 图21 8. 生成G代码.点击“后处理已选择的操作”, 弹出文件管理对话 框，输入文件名，然后按“保存”按扭,生成G代码文件，如图。 图22