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离心式滤油机的应用 信息由 重庆陆顺科技（）提供 本文探讨了水泥行业主要设备用油的污染情况，介绍了一种新型的净化技术，阐述了离心式滤油机的特点以及净化杂质的工作原理。下面就针对水利行业为例详细叙述下离心式滤油机的应用。 1、行业分析 水泥行业是国民经济和社会发展的原材料产业，从市场需求方面看，水泥业发展存在诸多有利因素：我国城镇化建设加快以及基建投资等需求；2010年国家4万亿元投资计划中的一大批高速铁路、机场、核电站及大型水利设施等基础设施项目将相继进入建设高峰期；保障性住房建设预期将进入高潮，其开工建设的套(户) 数将比2009年大为增加；受益于国家建材下乡等一系列政策措施的实施，国内水泥需求将更加旺盛；随着全球经济企稳向好，建筑市场回暖，国际市场的水泥需求将会增加。水泥生产，基本工艺可以用一句话概括：两磨一烧！即：生料磨、煅烧、熟料磨。详细流程如下图： 水泥行业的主要生产设备有：破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球磨机、风机等等，各设备用油主要为：46#抗磨液压油、46#、68#汽轮机油、220#、320#、460#齿轮油。 2、问题及现状 考虑原材料运输及环境污染问题，水泥厂大都建在矿山附近，环境恶劣，风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多，这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中，导致润滑油污染严重。按国家标准要求，成品水泥的粒度标准为：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由此可见，混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。 目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μm以上，过滤精度不高，很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除，导致设备润滑油的污染较重。油液污染将导致： 1、设备润滑得不到保证，颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损，造成设备故障停机，增加了设备维修、维护成本。 2、液压系统的运行得不到保证，极易造成液压阀体的卡堵，加剧液压元件的磨损。 3、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，缩短了油液的使用寿命。 3、解决方案 根据上述分析，要提高设备润滑油的清洁度，就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种： 3.1、提高现有在线过滤器的过滤精度 提高现有在线过滤器的过滤精度可以去除润滑油中更小的颗粒杂质，提高设备润滑油的清洁度，但也存在以下问题： 1、由于润滑油污染较重，将导致滤芯频繁堵塞，滤芯使用成本高，而且更换滤芯是可能需要设备停机，影响企业正常生产。 2、随着滤芯过滤精度的提高，而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高，润滑油通过滤芯的速度会下降，润滑油供给量下降，影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学的。 3.2、增加在线旁路净化设备 在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备，提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主，可以采用一种新型的离心式滤油机对润滑油进行净化。 离心式滤油机依据离心力原理去除油液中的污染物，在离心式滤油机中有一个关键部件双喷式中心转子（图三所示），通过它将由油液所产生的压力转化为转子的驱动力，驱动转子高速旋转。它的转速能在6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，可以快速、有效分离油液中的金属磨损颗粒、外界进入的粉尘颗粒及使润滑油变质的污染物，即使是1um那样的大小颗粒，亦能被取出，如图四所示。 图三、离心机结构及工作示意图 图四、 离心式滤油机分离出污染物的分析结果 离心式滤油机采用独特的油压驱动及双喷浮旋离心专利技术，依靠离心力去除油液中的污染物，是一个纯物理过程，不会改变油液的成分，不影响油液的性能指标。与其他净油设备相比，离心式滤油机具有以下特点： 1、运动部件少，低耗能，仅在转子与主轴之间的上下两端点存在旋转磨擦，可以长时间稳定、无故障运行。 2、无滤芯，无耗材，在转子内壁覆一层衬纸，分离出的污垢附着其上，清理时非常方便，只需拿掉旧衬纸，换一张新衬纸即可。 3、干式排污，排污时没有油的损耗，如图五所示。 4、整机体积小，安装灵活，工作时需要的油液量少，不影响设备油箱的液位。 4、应用案例 离心式滤油机已经在国内全面推广使用，主要用于设备的齿轮油、液压油、汽轮机油的净化，使用效果非常明显。使用离心式滤油机净化后的油液的清洁度大大提高，设备在线过滤器滤芯消耗量大大减少，润滑油的使用寿命得以延长。 水泥公司水泥磨机减速机油站上安装一台离心式滤油机（图六）对齿轮油进行净化，油箱体积3000L，320#工业齿轮油，油液中主要污染物为水泥磨减速机的大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥，现场生产环境恶劣，杂质严重超标，减速机润滑效果不好，严重