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管坯加热炉的发展历史及应用现状 (作者 单位) 摘要：在钢管的生产工艺中，轧前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一，管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响到最终所生产钢管的质量。本文详尽的介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状，并针对目前先进的蓄热式环形加热炉做了重点介绍，本文所做工作为管坯加热炉的发展起到了一定的指导作用。 关键词：管坯加热，蓄热式加热炉 Historical Development and Application Situation of Reheating Furnace for Heating Tubes (作者 单位) Abstract：The reheating technology is very important for the subsequent steel tube rolling production. The quality of steel products can be controlled by the quality of reheating which is characterized by uniformity of the temperature across the tubes. The paper introduces the development history and application situation of reheating furnace for heating tubes, and aiming at the advanced regenerative rotary reheating furnace, this paper will play a certain role for the development of reheating furnace. Keywords：heating tubes，regenerative rotary reheating furnace 1 引言 钢坯热炉是无缝钢管热轧生产线上的重要热工设备，其加热质量直接影响钢管的质量，能耗和氧化烧损直接影响钢管的成本，设备状况和操作水平直接影响钢管的产量。管坯加热炉作为一种续加热炉，需要满足多种加热制度的要求。 连续生产线的管坯加热主要采用连续加热炉不断由炉温较低的一端(炉尾)装入，以一定的速度向炉温较高的一端(炉头)移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热达到所要求温度时，便不断从炉内出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。 连续式加热炉包括推钢式炉、步进式炉环形炉等。斜底式加热炉用于钢管生产中管坯加热炉底为一斜面圆柱形管坯在斜形耐热滑上受热滚动前进，一般采用端进侧出，燃料可为油煤气、天然气。 图1 斜底式加热炉示意图 斜底式加热炉管坯由装料口进入加热炉，在重力的作用下经炉底或者炉底滑轨运动到出料端，然后由出料口出炉，一般采用端进端出的装出炉方式。斜底式加热炉的烧嘴一般布置在炉顶，炉气经炉体由上部排烟口排出[2,3]。 3 推钢式加热炉 推钢式加热炉是轧钢车间使用历史较长的一种炉型，其主要的特点是结构简单，投资省，建造快，维修也比较方便。推钢式加热炉按照炉型主要可以分为二段式加热炉、三段式加热炉和多段式加热炉[4]。三段式推钢加热炉的结构简图如图2所示。 图2 推钢式加热炉示意图 推钢式加热炉的供热点(即烧嘴安装位置)一般设在均热段端部和侧部，加热段上方和下方的端部和侧部。设在端部的烧嘴有利于炉温沿炉长方向的分布，但它的缺点是烧嘴安装比较复杂，且劳动条件较差，操作也不方便。烧嘴安装在侧部的优缺点正好与安装在端部相反。在加热炉上设上、下烧嘴加热，有利于提高生产率，这是因为坯料受两面加热，其受热面积约增加一倍，这相当于减薄了近一半的坯料厚度，这样就缩短了对坯料的加热时间。另外两面加热还可消除坯料沿厚度方向的温度差，这对提高产品的质量无疑将是有利的。 4 步进式加热炉 步进式加热炉与推钢式加热炉相比，其基本的特征是坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的坯一步一步地由进料端送到出料端。图。 图3 步进式加热炉示意图 步进式炉在炉长一定的情况下，炉内坯数目是可变的，坯料间保留一定的间隙，这样加热温度比较均匀改善了劳动条件，在必要时可以将炉内坯料全部或部分退出炉外，开炉时间可缩短由于不容易粘钢，因此可减轻繁重的体力劳动和轧机配合比较方便、灵活。 5 常规环形加热炉 环形加热炉的示意图如图4所示。环形加热炉借炉底的旋转，使放置在炉底上的管坯由装料口移到出料口，炉子用侧进料、侧出料的方式，常规燃烧式环形加热炉使用侧烧