2014第三章物料衡算与能量衡算.pptVIP

3. 物料衡算与能量衡算 本章主要内容 物料衡算 热量衡算 运用计算软件进行化工工艺计算 物料衡算的定义 运用能量守恒定律，对生产过程或设备进行研究， 计算输入或输出的物流量及组分等。 3.1 物料衡算 3.1.1基本原理 A. 物料衡算的目的 B. 物料衡算的依据 C. 物料衡算基准 D. 物料衡算程序 A. 物料衡算的目的 （1）原材料消耗定额，判断是否达到设计要求。 （2）各设备的输入及输出的物流量，摩尔分率组成及其他组成，并列表，在此基础上进行设备的选型及设计，并确定三废排放位置、数量及组成，有利于进一步提出三废治理的方法。 （3）作为热量计算的依据。 （4）根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质、仪表及自控设计的选取等。 B. 物料衡算的依据 （1）设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时间及操作方法。 （2）建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据，主要有： a）化工单元过程的主要化学反应方程式、反应物配比、转化率、选择性、总收率、催化剂状态及加入配比量、催化剂是否回收使用、安全性能（爆炸上下限）等。 b)原料及产品的分离方式，各步的回收率，采用物料分离剂时，加入分离剂的配比。 c)特殊化学品的物性，如沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。 （3）工艺流程示意图 C. 物料衡算基准 时间基准 质量基准 体积基准 干湿基准 （1）时间基准 对于连续生产，以一段时间间隔作为计算基准，如1秒、1小时、1天等的投料量或产品量。这种基准可直接联系到生产规模和设备设计计算，如年产300万吨乙烯装置，年操作时间为8000h，每小时的平均产量为37.5t。对间歇生产，一般可以一釜或一批料的生产周期作为基准。 （2）质量基准 当系统介质为液、固相时，选择一定质量的原料或产品作为计算基准是合适的。如以煤、石油、矿石为原料的化工过程采用一定量的原料，例如：1kg、1000kg等作基准。如果所用原料或产品系单一化合物，或者由已知组成百分数和组分分子量的多组分组成，那么用物质的量（摩尔）作基准更方便。 （3）体积基准 对气体物料进行衡算时选用体积基准。这时应将实际情况下的体积换算为标准状态下的体积，即标准体积，用m3（STP）表示。 （4）干湿基准 生产中的物料，不论是气态、液态和固态，均含有一定的水分，因而在选用基准时就有算不算水分在内的问题。不计算水分在内的称为干基，否则为湿基。 物料衡算的程序1 （1）确定衡算的对象、体系与环境，并画出计算对象的草图。对于整个生产流程，要画出物料流程示意图（或流程框图）。绘制物料流程图时，要着重考虑物料的种类和走向，输入和输出要明确 （2）确定计算任务，明确哪些是已知项，哪些是待求项，选择适当的数学公式，力求计算方法简便 （3）确定过程所涉及的组分 （4）对物流流股进行编号，并标注物流变量 物料衡算的程序2 （5）收集数据资料 （6）列出物料衡算方程 （7）列出过程的全部独立物料平衡方程式及其他相关约束式 （8）选择计算基准 （9）统计变量个数与方程个数，确定设计变量的个数及全部设计变量 （10）整理计算结果 （11）绘制物料流程图 (5)收集数据资料 a）生产规模和生产时间。生产规模为设计任务中所规定，生产时间指全年的有效生产天数 b）有关的定额和技术指标。这类数据通常指产品单耗、配料比、循环比、固液比、汽液比、回流比、利用率、转化率、选择性、单程收率、总收率等。有些数据由经验确定。 c）原辅材料、产品、中间产品的规格，包括原料的有效成分和杂质含量，气体或液体混合物的组成等。 d）与过程有关的物理化学参数。 列出物料衡算方程 物料衡算方程的简化形式 稳定操作过程 （Fi - F0）+（Dp - Dr）＝ 0 系统内无化学反应 （Fi - F0）＝ W 系统内无化学反应的稳定操作过程 （Fi - F0）＝ 0 原材料消耗一览表 物料衡算举例 A．无化学反应过程的物料衡算 B．有化学反应的物料衡算 C．带循环和旁路过程的物料衡算 A．无反应过程的物料衡算 在系统中，物料没有发生化学反应的过程，称为无反应过程。这类过程通常又称为化工单元操作，诸如流体输送、粉碎、换热、混合、分离（吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、干燥）等。 例题3-1 设计一套从气体中回收丙酮的装置系统，并计算回收丙酮的费用。系统的流程框图如图3-1所示，要求由已知的条件，列出各物流的流率（kg/h）,以便能确定设备的大小，并计算蒸馏塔的进料组分。 流程图 已知物料参数表 例题3-1解 可列出总物料平衡式： 1200+F2= F3+ F4+ F5 各组分平衡式： 丙酮 0.0295 F2 =0.