唐钢不锈钢4#连铸机液压、润滑管道及其设备安装方案.docVIP

唐钢不锈钢4#连铸机 液压、润滑管道及设备安装 施工方案 目 录 工程概况 编制依据 工艺流程 施工准备 施工方法 施工用机具 技措材料表 质量保证措施 安全措施 文明施工 劳力安排 工程概况 唐钢不锈钢4#方坯连铸机的液压及润滑系统主要包括液压站站内液压配管，干油润滑站站内配管，二冷室内、室外车间配管，液压振动车间配管，浇注平台上配管，出坯区车间配管，维修区配管，结晶器组装及对中台配管，弯曲段喷嘴检查台配管，弧形段外弧对中组装台液压配管等。液压润滑设备主要包括液压部分的油箱、泵组、阀台、冷却器、蓄能器、结晶器液压振动设备等，润滑设备主要包括干油润滑泵站等。。液压管道、润滑管道主要采用不锈钢，后部出坯区的部分润滑管道采用铜管进行。 二、编制依据 1.施工图纸。 2.GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 3.GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》4.GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 6.现场实际情况 三、施工准备 液压管道及设备安装工艺流程 管材、设备验收→管材内部清理→管道、设备安装→(管道拆除)组成回路→油冲洗→(管道二次安装)与设备连接→系统冲洗（油冲洗）→系统试压→调试。 施工所采用的主材、消耗材料要严格检查，并向监理单位报验，检查标准依据“二”中的各项标准。钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。 对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。 施工中所采用的连接件及有关涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。 钢材表面在涂底漆前，应彻底清除毛刺、油污、泥土等。 现场需要准备一台循环冲洗油泵等临时设施。 四、施工方法 (一).4#方坯连铸机液压润滑管道及设备安装技术要求: 1.图纸所示管道走向为管路的大致走向，具体位置安装时现场确定。在下列条件下，应进行调整： (1) 妨碍生产操作、检修和工作走行等； (2) 方便设备检修，在设备检修位置尽量避免敷设管子。 (3).管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。 2.管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm，立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm。 3. 管夹安装间距见下表 管子外经（mm） ≤10 ＞10～25 25～50 ＜50～80 ＞80 支架间距（mm） 500～1000 1000～1500 1500～2000 2000～3000 3000～5000 管子拐弯处尽可能用管夹固定，钢管弯曲半径不小于其外径的3～5倍，外径大于30mm高压软管，最小弯曲半径不小于其外径的9倍，外径小于30mm高压软管，最小弯曲半径不小于其外径的7倍。 4.固定管夹用槽钢或角钢支架现场配做，并将其焊牢在相应的固定构件上。 5.管夹底板直接焊接在支架上。施工时应根据管道走向做支架以保证管路安装平稳、不震动。 6.液压管道在安装前需进行内部清理，达到要求后两端用塑料布包扎密封，安装完后，用液压工作油对管道进行系统油冲洗和压力试验。 7. 液压和润滑管道对接焊缝应采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，电弧焊填充，不锈钢钢管焊接时管内应通入保护气体，管道焊缝质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中规定的Ⅱ级标准。 8.焊缝射线探伤量要求： 工作压力（MPa） 抽查量（%） ＜6.3 5 6.3～31.5 15 ＞31.5 100 9.测压排气接头按设计图纸安装在每根管路的最高位置。 10.油缸附近设置截止阀，阀门设置位置应方便操作及检修，其具体位置由施工时现场确定。 11.管道的管夹固定底板若在混凝土结构部分，可现场打膨胀螺栓固定，其余钢结构部分采用焊接固定，管夹支吊架在施工时根据现场具体条件焊制， 焊接采用E4303焊条焊接，焊缝高度与板厚相同。 12、管道油循环冲洗完后，其循环油的清洁度为：浇注平台液压配管、二冷室内室外液压配管、维修区液压配管、结晶器组装及对中台液压配管，弯曲段喷嘴检查台液压配管，弧形段外弧对中组装台液压配管等的循环油清洁度为NAS1638-7级，液压振动系统液压管道循环油清洁度为NAS1