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中压原料气压缩机维护检修规程
目次
1总则
2检修周期和内容
3检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
1总则
1主题内容与适用范围
1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2适用范围
本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据
本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容
2.1检修周期(见表1)
表1 单位: 月
检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3~6 12 72~96 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小修
检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等;
检查、清洗循环水视镜、油池视镜;
检查、更换活塞杆冷却油封;
检查、更换一、二级气阀;
检查、更换一、二级气缸填料;
检查、更换一、二级活塞杆;
检查、更换一、二级支承环;
更换气缸部分活塞环;
检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣;
清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀;
检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理;
更换不合格的压力表、温度表;
检查、更换一、二级出口单向阀;
消除机组的泄漏;
检查、清洗乙烯系统过滤器;
检查盘车器发现异常时予以修理或更换;
2.2.2中修
包括小修内容;
检查、测量传动部分各部零件配合间隙;
根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整;
检查、修理主、辅油泵;
油冷却器检查、清理;更换密封环,试压;
更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统;
更换全部一、二级单向阀;
按使用寿命更换气缸填料;
检查校验全部压力表、安全阀;
进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换;
清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用;
检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况;
2.2.3大修
包括中修内容;
检查、修理机身;
检查、修理曲轴;
检查、修理连杆;
检查、修理十字头;
检查、修理中体;
检查、修理气缸;
检查、修理内部油系统;
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案;
熟悉设计图纸和技术资料;
检修所需的工、量、卡具齐全;
检修所需更换件符合设计要求;
按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后方可施工;
检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2压缩机主要部分维修安装工作说明
3.2.1气缸及辅机部分
3.2.1.1拆卸全部配管。
3.2.1.2拆卸气缸部件。
3.2.1.3拆卸中体部件。
3.2.1.4拆卸油泵部件。
3.2.2主轴承的更换
3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗;
3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开;
3.2.2.3拆去主轴承油管。
3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置(支起曲轴时,能够保持曲轴的平衡),顶住曲轴(但不可将曲轴顶起);
3.2.2.5拆轴承盖;
3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去;
3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm(注意保持曲轴平衡);
3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座,按此方法将新轴承组装于轴承座中;
3.2.2.9装上轴承盖,拆去千斤顶,紧固轴承盖;
3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。
3.2.3连杆大头瓦的更换
3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗;
3.2.3.2拆去主轴承油管。
3.2.3.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位,并用物体固定以防滑动造成事故;
3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住;
3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓,同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换;
3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开,取下上部轴瓦换上新瓦;
3.2.3.7按相反顺序组装;
3.2.4活塞、活塞杆拆装维护
3.2.4.1拆气缸盖;
3.2.4.2拆卸机身两侧视窗;
3.2.4.3 用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压;
3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件;
3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部,抽出活塞杆;
3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开,;
3.
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