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铸造工艺课程设计任务书 设计题目： 原始资料： 设计任务： 铸造工艺图 1张 铸造工艺卡 1张 设计说明书 1份 题目发给日期： 年 月 日 设计完成日期； 年 月 日 学生姓名： 班级； 指导教师： （签字） 评语： 成绩； 指导教师： （签字） 铸造工艺课程设计 说 明 书 设 计 题 目： 姓 名： 班 级 学 号 铸造工艺课程设计指导书 课程设计的目的任务 课程设计是培养本专业学生工艺及工装设计能力的实践性教学环节，是培养专业技术人员的基本训练之一。按教学计划规定，学生应在两周内完成中等复杂件（1~3砂芯）的铸造工艺及部分工装设计任务，在规定时间内完成铸造工艺图一张，铸造工艺卡和设计说明书各一份。 二、工艺设计进度安排 1.布置设计题目，学生准备制图工具，借阅与设计相关的专业书籍和资料。（0.5天） 2.识读零件图，并着手绘制零件图。（0.5天） 3.绘制零件图，（2天） 4.制订工艺设计初步方案。（1天） 5.确定具体工艺方案和工艺参数选择，（1天） 6.绘制工艺设计草图。（1天） 7.绘制铸造工艺图（2天） 8.结合设计过程和工艺参数选择和计算，书写工艺说明书和工艺卡。（1天） 9.最后检查，进行设计封装，五点前交指导教师。（1天） 三、铸造工艺设计的步骤 （一）审查并绘制零件图 1.审查零件图 零件图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记， 零件的技术要求包括金属材料牌号、金相组织、力学性能、铸件重量、尺寸允许偏差、是否水压、气压试验、零件的工况条件、允许缺陷的部位和 程度等 2.绘制零件图 指导教师将原始零件图按组发给学生，学生根据原始图重新绘制零件图，在自己绘制好零件图上制定铸造工艺，最终形成符合制图和铸造工艺要求的铸造工艺图。 （二）获取工艺设计的原始资料 1、生产批量 所有的零件按照大批量模板造型为生产条件 2、铸件材质 铸件材质取零件图上材质规定 3、造型机型号 假定可选用的造型机有Z145A、Z148B、Z2310。 （三）零件结构的铸造工艺性分析 1.从避免缺陷方面审查铸件结构 分析零件的壁厚，找出主要壁厚，注意最小壁厚和临界壁厚。铸件最小壁厚：铸件不产生浇不足、冷隔缺陷的最小铸件壁厚。铸件临界壁厚：铸件不产生晶粒粗大、力学性能下降的最大壁 2.从简化铸造工艺方面改进零件结构 分析零件图上的孔、槽，哪些孔槽需要铸出，哪些孔槽不需或不能铸出；铸件应有合适的铸造圆角；改进妨碍其的凸台、凸缘和肋板结构；铸件壁厚的连接应逐渐过渡、壁厚应均匀；防止铸件出现变形和裂纹等 （四）铸造工艺方案的确定 1.造型、造芯方法的确定 手工造型和造芯适用于单件或小批生产中，机器造型和造芯主要用于成批和大量生产。 2.铸型种类的选择 湿型主要用于生产中小型铸件，机械化造型广泛采用湿型，干型一般适用于单件或小批生产，结构复杂，技术要求高的铸件及大重型复杂铸件。 3.浇注位置的选择 浇注位置选择取决于：合金种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件，确定浇注位置的主要原则： （1）重要加工面朝下或呈直立状态 （2）铸件的大平面朝下 （3）应有利于铸件补缩 （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满。 （5）应尽量少用或不用砂芯 （6）应使合型、浇注和补缩位置相一致。 4.分型面的选择 分型面一般在确定浇注位置后在选择，在生产中有时同时考虑选择分型面时，应注意以下原则： （1）使铸件全部或大部分置于同一半型 若达不到这一要求，也尽量把铸件的加工面或基准面放在同一半型。 （2）应尽可能减少分型面数目 机器造型只允许有一个分型面，凡不能出砂部位均采用砂芯； 对单件生产手工造型，采用两个分型面是合理的。 （3）平直分型面和曲折分型面的选择 平直分型面可以简化工装制造、加工工序和造型操作。有的情况选择曲面分型，有利于清理。 （4）分型面应选取在铸件最大投影处 5.砂箱中铸件数目的选择 根据造型机型号、砂箱的内框及尺寸、铸件尺寸、浇冒口尺寸及适当的吃砂量确定砂箱中铸件数目 （五）铸造工艺参数的选择 1.铸造收缩率选择 2.机械加工余量确定 3.起模斜度 4.分型负数 （六）浇注系统设计 1.浇注系统的结构形式的选择 2.浇注时间计算 3.浇注系统阻流阻元截面积的计算 4.根据浇注系统各