机械加工课程设计(苏安永).pptVIP

机械加工专业 《普通机床零件加工》课程开发 说课构思 总体开发思路 职业岗位调研 典型工作任务确定 领域确定 学习领域框架 Diagram 学习领域描述 零件车削加工学习情境 学习情境描述 课程教学实施——教学方法 资讯 计划决策 实施 检查与评估 考核与评估 制作人：苏安永 学校：常德德才科技职业学校 1. 课程开发思路 2. 课程体系开发 3. 学习情境设计 4. 教学组织实施 学习情 境设计 职业岗位调研 典型工 作任务 分析 划分行 动领域 转化学 习领域 教学实 施优化 普通机床 岗位群 普通车床 操作工 普通铣床 操作工 绘图员 职业岗位 典型工作任务 绘图员 工艺员 普通车床操作工 普通铣床 操作工 工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具的选用安装与刃磨 车削加工 机械零件质量检验 普通车床的日常保养 工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具的选用与安装 铣削加工 机械零件质量检验 普通铣床的日常保养 1、绘图员：零件图样的绘制 零件尺寸的标注 2、工艺员：刀具选型 工艺文件的编写 产品试制 现场工艺问题的解决 行动领域 学习领域 典型工作任务 1工艺规程的识读 2装配工艺规程的识读 1零件图样的识读 2机械设备的装配图识读 刀具选用与刃磨 1车削加工 2机械设备的装配 机械零件质量检验 普通车床的日常保养 工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养 工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养 学习 领域 公共学习领域 专业学习领域 拓展学习领域 450 450 364 388 558 380 2810 总计（课时） 90 80 60 230 机械工程测试技术、机械工程控制技术、机械设计学 拓展学习领域 450 450 900 工厂顶岗实习 8 72 72 刀具选用与刃磨 7 120 120 240 车床操作与零件加工 6 28 28 车床的日常保养 5 28 28 工艺规程的识读与编制 4 72 72 机械零件质量检验 3 120 120 钳工基本操作 2 120 120 240 零件图样的识读与绘制 1 专业学习领域 82 132 186 260 640 入学教育及军训、数学、计算机、体育、法律、专业英语、就业指导 公共基础学习领域 6 学 期 5 学 期 4 学 期 3 学 期 2 学 期 1 学 期 三年级 二年级 一年级 基准学时 学时 名称 编号 类别 30 复杂零件车削加工 6 26 箱体类零件的加工 5 26 盘类零件的加工 4 26 轴类零件的加工 3 6 各类车削零件的检验 2 任 务 6 车床的结构及车削加工原理 1 由 基 础 到 高 端 载体 学时 情境名称 序号 设计原则 学习领域：车床操作与零件加工(240课时) 零件 车削 加工 台阶轴加工 锥面、曲面 轴加工 螺纹类零件加工 套类零件加工 零件为载体 从简到难 1、在教学时注意任务的安排 2、在实操中注意安全操作规范 1、图纸的识读及工艺规程的识读 2、懂得机床的操作规范 3、懂得机床的加工操作 4、懂得零件的检验 1、懂得车床的结构及车削加工原理 2、懂得安全防范知识 绘图工具与图纸、课件、工作计划制定引导文、普通车床操作引导文，多媒体设备 备注 教师知识与能力要求 学生知识与能力要求 媒介 采用工作成果评定为主(占60%)、兼顾团队合作(10％)、工作态度(5%)及工作规范(25%)；评价成绩采用百分制 考核与评价 1、宏观——四阶段法； 2、微观——引导文教学法 示范教学法 分组讨论法 1、轴结构、材料及热处理、尺寸精度和形位公差要求、普通车床操作规范。 2、确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅具等；毛坯选择；加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）；填写工艺表格等。 3、加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。 普通车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。 4、加工工艺设计是否合理；普通车床的操作过程规范程度；零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验；零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。 教学方法建议 主要内容 学生通过一个阶梯轴的加工，掌握普通车床的