数冲模具冲压过程.docVIP

数控冲床（/机床）模具的使用和维护 数控冲床模具使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。同时，模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，发挥出模具的最佳使用性能，对提高效益、降低成本，会起到重要的作用。 下面从冲压技术方面的知识，以及数控冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际应用中出现的问题，提出相应的解决办法。 一、数控冲床模具冲压过程 二、从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。 一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 三、为什么要使用正确的下模间隙？ 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。 四、模具间隙的选择 模具的间隙与所