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机械制造工艺学习题参考解答（部分） 第一章 1－8 答：P.16，6个按一定规则布置的约束点，可以限制6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。P.17图1－12b 根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制， 称为欠定位, 欠定位是不允许的。（P.21,图1－16 同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位(或称定位干涉)。在一定条件下过定位是P.21,图1－17，P.22，图1－18） 答：a)应限制、 、、5个自由度。 底面1限制了、、，（用支承钉或平板） 外圆2限制了 、，（用扁V形铁，自动定心） 槽1（用短圆销）限制，平面2（用支承钉） 限制，外圆面3（用厚 V形铁）限制、、 (c) 限制所有6个自由度 平面1限制（三个支承钉或平板）、、 平面2限制（用支承条）、， 平面3限制（一个支承钉）。 (d) 应限制全部6个自由度。 底面1限制（用支承板）、、， 孔2限制（用短圆销） 、， 外圆弧3限制（用扁V形铁，。 1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位 方案，并判断各定位元件分别限制了哪些 自由度？ 答： (a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖 限制、、，共限制5个自由度； (b)左端顶尖限制 、、 ，右端滑动 顶尖限制、，共限制5个自由度； (c)心轴+开口弹性套限制、 、、 4个自由度； (d)左端圆锥销限制 、、 ，右端滑 动圆锥销限制、，共限制5个自由度； (e)左侧两个短V形块限制 、、、 4个自由度，右侧一个短V形块限制、 2个自由度，共限制6个自由度，完全定位； (f) 底面两块长支撑板限制 、、，侧面下端两个支撑钉限制 、，侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。 第四章 4－P.12。优质、高生产率、低成本、利用现有生产条10项标题， 答：修改意见： (1) 螺纹处有退刀槽、倒角； (2两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致 (3) 两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一 (4) 凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有 (5) 装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台 (6) 两端有顶尖孔。 4-6试分别选择图示各零件的粗、精基准。 答：(a) 齿轮：（1） （2）精 （3）以内孔右端面)飞轮：mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。 答：加工路线：车端面打中心孔粗车半精车热处理粗磨精磨超精加工 4-9图1—95所示箱体零件，有两种工艺安排如下： 1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、 半精镗、精镗≯80H7孔和≠60H7孔；粗、精铣两端面。 2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、 精铣两端面；粗镗、半精镗声80H7孔和≠60H7孔，留精镗 余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗声80H7孔和j560H7孔 ；精刨底面。 试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。 答：(1)应粗精分开； (2) 应精刨底面后再精镗H7和H7孔。 1-18图1—96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、 精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工 余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。 试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量 和最小余量。 答：列表解： 注：毛坯尺寸圆整为35； 精磨工序的最大余量为（0.1+0.013）/2=0.0565mm，精磨工序的最小余量为（0.1-0.033）/2=0.0335mm 1-19欲在某工件上加工￠72.5mm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半精镗、精镗孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨—￠72.5mm； 精镗—￠71.8mm； 半精镗—￠70.5mm；粗镗—￠68mm； 扩孔—￠64mm； 模锻孔—￠59mm。 试计算各工序加工余量及余量公差。 答：列表解： 余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差 1-20 在图1—97所示工件中，Ll=70mm，L2=60 mm，L3=20mm，L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。 答：作尺寸链图, L3为封闭环，Lx、L2为增环，L1为减环。列表解： 解得Lx=（测量尺寸）。 1-21 图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为5mm，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸及公差。 答：(1)若测量L3，画尺寸链图，L0为封闭环, L2’、L同为增环，L1’、L3（待求）为减环。列表解：