CA6140车床后托架加工工艺及其夹具设计毕业论文.doc

论 文 题 目 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 2009 届 机械工程 系 专 业 数控专业 学 号 0 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力  目 录 摘 要 I 1 CA6140机床后托架加工工艺 3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4 1.3 加工工艺过程 4 1.4 确定各表面加工方案 4 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4 1.4.2 平面的加工 4 1.4.3孔的加工方案 4 1.5 确定定位基准 5 1.5.1 粗基准的选择 5 1.5.2 精基准选择的原则 6 1.6 工艺路线的拟订 6 1.6.1工序的合理组合 7 1.6.2 工序的集中与分散 7 1.6.3 加工阶段的划分 8 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 11 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 12 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 15 1.8.1 工序1：粗、精铣底面 15 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 17 1.8.3 工序3：钻顶面四孔 23 1.8.4 工序4：钻侧面两孔 26 1.9 时间定额计算及生产安排 28 1.9.1 粗、精铣底面 29 1.9.2 镗侧面三杠孔 29 1.9.3 钻顶面四孔 30 2 专用夹具设计 32 2.1 铣平面夹具设计 32 2.1.1 研究原始质料 32 2.1.2 定位基准的选择 32 2.1.3 切削力及夹紧分析计算 32 2.1.4 误差分析与计算 33 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 34 2.2 镗孔夹具设计 34 2.2.1 研究原始质料 34 2.2.2 定位基准的选择 34 2.2.3 切削力及夹紧力的计算 35 2.2.4 误差分析与计算 36 2.3钻顶面四孔夹具设计 37 2.3.1 研究原始质料 37 2.3.2 定位基准的选择 37 2.3.3 切削力及夹紧力的计算 37 2.3.4 误差分析与计算 38 2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 39 结 论 39 参考文献 41 致 谢 42 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。 ⑶．以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，而是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 ⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说