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三机组安全控制中应注意的几个问题 袁文忠 (中国石化股份公司沧州分公司，沧州061000) 摘要：通过总结催化裂化能量回收三机组的运行经验，围绕机组的安全运行，阐述了在生产过程中，应注意的几个问题。 关键词：烟机；轴流风机；ITCC 1前言 催化裂化三机组的安全运行的因素是多方面的，它包括设计、制造、安全、使用、管理的各个环节。既涉及到烟气轮机、三旋、主风机、电机/发电机和专用阀门等单机设备设计制造水平，又需要高质量的技术总成。这些因素在机组安装、试车投用后，就基本确定，改变的余地不会太大。本文仅就三机组在生产过程中应注意的一些问题，作简要分析。 2影晌三机组安全运行因素 2.1叶片和轮盘的冲蚀 烟机叶片和轮盘的冲蚀问题是烟机组的常见问题。烟气一次流造成叶片进气边的冲蚀、出气边的减薄和叶顶的磨损。二次流造成叶片根部和底板的磨损。叶片的磨损，尤其是叶根的磨损，容易发生叶片的疲劳断裂，造成严重事故。 尽量减少烟机入口催化剂的浓度和粒度，特别是降低粒度(磨损量近似与粒度的三次方成正比〉，对减少烟机的冲蚀特别有力。这取决于三旋的设计、制造、运行质量。卧管式三旋在这方面有很大优势，沧州分公司92年10月技用的卧管三旋，采样分析，三旋出口催化剂浓度150mg/Nm3，大于10μm的催化剂基本除去。该三旋运行至2001年7月，期间经过数次检修，检查内构件，从未发现磨损、变形故障。9年时间不用检修的事实充分说明卧管三旋的优良性能和抗事故干扰能力。三旋优良的分离效果，为烟机的运行创造了很好的外部条件。 北京设计院最近开发的烟机轮盘开放式级间结构，有效避免了二次流流场，对防止叶根磨损非常有利。建立一个较为均匀的催化剂浓度和粒度的分布，并采用合理的冲击角度，可以减轻局部磨损。另外采用优良的耐磨涂层，可提高叶片的抗冲击能力，延长烟机的使用寿命。 2.2催化剂在烟机轮盘的烧结和堆积 催化剂在烟机轮盘上的烧结、堆积后，一旦局部脱落，将破坏烟机的动平衡，使烟机振动上升，危及机组的安全运行。当轮盘冷却蒸汽品质较差甚至带水时，容易造成催化剂堆积和烧结。保证稳定烟气入口流量和轮盘冷却蒸汽流量，建立一个合理的温度场，对防止催化剂烧结有利。改进烟机轮盘结构，加强蒸汽吹扫效果，能大大减少催化剂的堆积机会。有的厂家为解决催化剂烧结和堆积问题，在烟机入口闸阀前增加除尘装置，定期加入由核桃壳制成的除垢剂(一周两次，每次25kg)对烟机进行除灰，效果较好。 3烟机超温 烟机超温，严重影响烟机组的安全。烟气超温，使烟机叶片的金属性能严重降低，产生高温蠕变和热疲劳，极大降低烟机的使用寿命，严重时使烟机部件变形，各部分间隙变化，甚至发生动静部件磨损事故。烟气超温，还可能造成三旋等设备的损坏，使催化剂大量跑损，加剧烟机叶片的磨损。为了烟机组的安全、长周期运行，一定要控制好稳定的烟气温度，防止烟气二次燃烧，杜绝超温。 2.4烟机出入口烟道 烟机对出入口烟道的设计、制造和安装的要求特别高，需要恰当的应用支、吊、滚导向、限位的方法，把烟道重量支撑在土建结构上，并尽量减少支座摩擦力。施工中要严格按照设计要求施工，并做好冷拉伸工作。开停机时，观察管线膨胀收缩情况，尤其要防止管线、平台、杂物等影响管线膨胀，使烟机在热态下的有一个较好的受力状态。 2.5叶片断裂 附属设备的损坏，也能造成机组严重损坏。例如某公司轴流风机入口消音器中心体腐蚀脱落，部分吸音棉堵塞风机通道入口，引起机组喘振和转子不平衡，造成风机损坏。 管理不严，在施工或检修过程中，管线中留有异物或者质量不好的缠绕垫片使用中松脱，都可能造成机组严重损坏。 叶片磨损后的修复质量，是导致叶片断裂的一个重要原因。判别叶片是否能够修复，如何修复及修复质量的检验，是保证叶片修复质量的重要环节，应高度重视。 2.6轴流凤机调节静叶控制方式 轴流风机静叶可调控制是调节轴流风机主风量的手段，调节系统的电液伺服阀不少厂家使用国产MOOG阀，这种阀要求动力油过滤精度在5μm以内，经常因油脏而发生油路堵塞，导致静叶调节失效、静叶位置漂移等问题。油路的彻底清洗和动力油的过滤精度是防止油路堵塞的重要手段。但在施工时，采用人工搬动手动换向阀的方式改变油路，达到冲洗油管路的目的。油路清洗工作由于枯燥和耗时，往往没有真正的完成。选用对动力油过滤精度要求不高的BD15阀(过滤精度要求20μm)可减少这方面问题。 在调节静叶角度时要慎重，既要看阀门回讯信号，又要观察主风量是否按预期的方向变化，一旦发现静叶调节失灵问题，千万不要盲目的增大给定值，防止造成静叶位置的突然变化，使主风量急剧变化，造成机组喘振，甚至机组停机。另外，静叶全行程(全开或全关)时间应大于5秒。若小于5秒，在安全运行时将会发生一次喘振，可以在进油管路上安全节流孔板，以控制其速度。 2.7轴流风机的喘振和逆流