产品出现的质量问题和解决方法.docVIP

产品出现的质量问题和解决方法： 一、折痕 原因：1、缝合时钢带没有对齐 解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。 2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕 解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。 3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警） 解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。 4、张力设置不当造成的折痕 解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张力设定表。 5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕 解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。 6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕 解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。 7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕 解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。 松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置） 以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不大需要添加垫纸对钢带进行保护。能马上解决的马上解决，不能解决的需要停机时要果断停机不可盲目操作，尽量把损失降到最低。 二、硌伤或压坑 原因：1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。 解决方法：通知客户，作好记录，客户有要求不能满足客户时应停止生产。 2、钢卷在存放过程中产生的压坑 解决方法：存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座，当没有这些条件的应把区域内的卫生清扫干净，禁止有颗粒。 3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑 解决方法：用尺子测量缺陷的距离，然后用长度除以3.14得出辊子的直径，再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辊子（可以参考生产线辊子一览表）。同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负责区域内有无硌伤，来判定区域。危险区域如张紧机、活套辊等处切勿在运转过程中清除杂质，安全第一。在方便操作的地方要两人以上具体由班长和各段负责人负责，并带有话筒。 三、划伤 原因：1、基板本身有划伤 解决方法：一号台做好记录，通知全线。轻微划伤可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的会出现线条。 2、张力设定不合适造成的划伤 解决方法：根据张力设定表设定张力。张力过大过小都会与炉口发生摩擦，导致板面划伤。还有就是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。 3、辊子造成的划伤 解决方法：辊子轴承不好的要更换轴承，辊子表面有划伤的要更换辊子。机修和设备操作人员要时刻观察各辊子的运转情况，如前处理各转向辊。 钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。保证挤干辊的挤干效果及风机的干燥效果。 4、剪刃造成的划伤 解决方法：剪板机在剪切完成后，必须确认剪刃抬起。如果未抬起通知机修人员，把剪刃放下。 5、涂覆辊划伤造成的板面划伤 解决方法：上机前要确认辊子的状况，要求表面光滑，没有损伤。使用过程中发现辊子划伤后影响版面质量的要及时调整：如果在边部通过调整纠偏可以避开的，调整纠偏；在中间无法调整的打开涂机头更换辊子。 四、漏涂 原因：1、原材料有凹坑、折痕、浪边 解决方法：原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的没有方法解决，只能和客户协商，如果整个板面全长都有那只有放弃涂覆。 2、前处理清洗不干净 解决方法：查看前处理浓度是否符合要求15点左右，清洗溶液的温度在50度左右，同时查看水洗是否满足要求，及时补给干净的水，保持溢流。用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处理干净。 3、涂覆辊划伤 解决方法：更换新辊子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤区域。在生产过程中一号台要时刻注意板面的质量，发现锌渣、烂边、孔洞、杂质等