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双基推进剂双基推进剂通常加入燃烧催化剂、制造工艺、燃烧性能和溶剂或助剂性质的不同可分为不同的类型。按加入燃烧催化剂的不同区分，可分为不同的品号：加入石墨的称为双石推进剂（SS）；加入氧化铅的称为双铅推进剂（SQ）；加入氧化铅的称为双铅推进剂（SQ）；加入氧化钴的称为双钴推进剂（SG）；加入氧化镁的称为双芳镁推进剂（SFM）。这些推进剂统称普通双基推进剂。按成型工艺不同可分成两种：一种是挤压成型或压伸成型（用螺旋式压伸机或柱塞式压伸机）工艺制成的推进剂称为压伸双基推进剂；另一种浇铸成型工艺制成的推进剂称为浇铸双基推进剂。按燃烧性能区分，在不定期下的压力范围内实现燃速压力指数小于0.2并接近于零，产生平台燃烧的推进剂称双基平台推进剂；随着发动机工作时间的延长，推进剂燃速下降，其压力在一定范围内蒙古自治区降低产生麦撒燃烧，这种推进剂称为麦撒双基推进剂。按燃烧速度 区分，在常温、压力6.68MPa条件下，燃烧度速度 为25mm/s以上的推进剂称为高燃烧速度 推进剂；在常温、6.68MPa条件下，燃烧速度为5mm/s以下的推进剂称为低燃烧速度推进剂，按是否加入挥发性溶剂区分，加入丙酮等挥了性溶剂的称为柯达型双基推进剂或含挥发性溶剂双基推进剂；不加挥发性溶剂的称巴利斯太双基推进剂或无溶剂压伸双基推进剂。双组分中加入吉纳，称吉纳双基推进剂，如我国171推进剂。 ??? 双基推进剂的主要成分是硝化纤维和硝化甘油，它们的性能决定着陆以基推进剂的性能，双基推进剂的突出优点是质地均匀，结构均匀，再现性好，能满足战术火箭和导弹的需要。双基推进剂具有固体推进剂的一般性能，符合对固体推进剂的一般要求，即能量高，密度一般在1.54～1.65g/cm3，实际比冲一般为1666～2156N.s/kg；良好的燃烧性能、燃烧速度一般为5～40mm/s（6.86MPa），燃烧速度 压力指数可接近于零；良好的力学性能；良好的内弹道性能；工艺性能好；较好的安定性；原料来源广泛，价格低廉，经济性好，其他特殊要求，如少烟或无烟，爆温低，低燃烧速度 等。 普通双基推进剂 压伸双基推进剂 配方1 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素（含氮12.6%） 60.0～60.2 水解纤维素 1.5 硝化二乙二醇 35.4 蜡E 0.35 乙基苯基脲烷 1.4 凡士林 0.25 二苯基脲烷 1.0 氧化镁 0.25 　 　 硫酸钾 0.8 说明? 其爆热3768kj/kg。 配方2 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素（含氮12.6%） 59.05 乙基苯基脲烷 1.9 水解纤维素 3.0 硝化二乙二醇 34.8 凡士林 0.5 二苯脲 0.5 氧化镁 0.25 说明? 其爆热3622kj/kg。 配方3 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素（含氮12.2%） 64.5 中定剂 3.5 小烛树蜡 1.0 硝化二乙二醇 29.0 炭黑 0.35 二硝基甲苯 11.0 水分 0.5 浇铸双基推进剂 配方1 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素 45v55 增塑剂（主要为邻苯二甲酸二甲酯） 12～22 硝化甘油 25～40 二苯胺 1～2 说明?? 其在7.03MPa压力和21℃下的燃烧速度5.588～7.62mm，绝对火焰温度1427～2204℃，标准海平面比冲160～220s。 配方2 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素 47.0 乙基中定剂 1.0 硝化甘油 37.7 炭黑或石墨 0.3 增塑剂 14.0 配方3 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素(含氮12.6%) 58.6 二硝基甲苯 6.6 硝化甘油 24.2 乙基中定剂 1.0 增塑剂 9.6 炭黑或石墨 0.1 国外甘些普通双基推进剂 配方1（美国JP） 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素（含氮13.25%） 51.2 邻苯二甲酸二丁酯 3.0 硝酸钾 1.2 硝化甘油 43.0 二苯胺 0.6 说明?? 该推进剂在第二次世界大战中应用于各种武器装药。 配方2（美国M13） 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素（含氮量13.15%） 57.43 硫酸钾 1.5 硝化甘油 40.0 炭黑 0.05 中定剂 1.0 其他 0.02 配方3（美国STD） 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素 51.76 二硝基甲苯 10.07 硝化甘油 33.92 硫酸钾 1.78 中定剂 2.29 炭黑 0.18 说明? 其爆热3543.7kj/kg，用于装填响尾蛇-1A导弹。 平台双基推进剂 无溶剂压伸型 配方1（美国X12） 组分 用量/g 组分 用量/g 硝化纤维素 49.0