发电厂燃煤锅炉防止灭火打炮的技术措施.docVIP

发电厂燃煤锅炉防止灭火打炮的技术措施措施 前言 锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因和是多样化的，锅炉爆燃主要是炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。炉膛爆燃指的是在锅炉的炉膛,烟道和烟风系统中积存的可燃混合物突然同时点燃,而使烟气侧压力升高,造成炉墙结构破坏的现象,炉膛爆燃也称为外爆。只有符合下列三种情况才有可能发生爆燃:(1)炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存。(2)积存的燃料和空气混合物是爆炸性的。(3)具有足够的点火能源。当这三个条件中肯定有一个不存在时,就不会发生爆燃炉膛爆燃必需具有炉内积存可燃物,可燃物的浓度达到爆炸浓度和火源3个条件。设以Vr表示积存可燃混合物容积,Qr表示积存可燃混合物单位容积的发热量,V表示炉膛容积,ΔT表示爆燃介质的温升,爆燃后放出的热量则为VrQr。ΔT在定容绝热过程中进行,可得出方程式(1)~(2)。ΔT = VrQr/VC (1) P2/P1= T2/T1=(T1+ΔT)/T2=1+ΔT/T1 (2) 式中 P1、P2———爆燃前后的压力;T1、T2———爆燃前后的温度;C———定容过程中炉膛介质的平均比热。由式(1)~(2)求得式(3)P2= P1(1+ Vr/V×Qr/CT1) (3) 可见,Vr/V相对值越大,最大为1,则导致爆燃后的压力P2越大;、Qr越大导致P2越大;T1越低则P2也越大。在机组实际运行过程中,造成炉膛爆燃的原因和现象是多种多样的,运行人员必须予以高度重视,排除各种可能引起锅炉爆燃的因素,保证机组的安全稳定运行。1 油枪的喷油量要合适 + p5 V+ b( ~1 z* s+ x% G0 x/ u7 A??y3 e4 L: ?　　某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。 ; v; r; H3 Q3 o　　经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过　大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。 锅炉启动中要检查油枪雾化着火情况  Z, t% t- f* K5 v　　锅炉点火启　动初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、点火器性能差、雾化蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火　不着的情况。在这种情况下曾发现冷灰斗内的水面上有大量的积油，形成安全隐患。因此在锅炉点火启动前油枪的泄漏试验应合格，点火后需注意保持油压稳定，油枪流量合适，要就地检查油枪雾化着火情况，有油滴分离时要退出处理。当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁投退，应检查油枪头有无堵塞、析蜡及点火器性能不良等问题。就地试投油枪时应尽快切换至远方位。在锅炉点火启动初期，注意保持冷渣斗水位在溢流状态，如果发现溢流水明显带油，应尽快查明原因。 事故停运后油系统应立即解列t2 G# R+ |??H8 ]7 }9 A　　某厂试运初期，在一次机组跳闸联动锅炉MFT后，检查跳机原因等待恢复期间，发现锅炉火焰监视屏上有火光闪亮，同时听到炉子有响声。就地检查发现锅炉乙侧风箱处炉墙变形，受热面几处泄漏。 . s7 X2 e: u0 g. U　　当时锅炉熄火已1 h多，风粉设备已停，油系统快关阀、油枪电磁阀已关。经分析，该炉油系统只在来油管道上设有快关阀，回油经手动隔离门与回油母管相接，由于邻炉的回油流量过大，油库侧的回油总门有节流，造成回油系统带压，停炉后2号角一油枪电磁阀不严，使燃油漏入锅炉乙侧风道内，造成爆燃。因此在锅炉熄火后，暂不进行恢复操作，应立即将来回油隔离门关闭，确证系统油压回零。对各台锅炉的回油量要按全厂最大开机方式及回油总管管径确定回油限量，回油汇流母管上的隔离门不能节流，保证回油母管无压。 加强燃油管理 $ J9 y. \ D) ?! V# W9 ? t8 Y O　　燃油的质量对油枪点火及着