甲醇裂解工艺风险性分析.docVIP

危险与可操作研究安全分析 1、甲醇制氢裂解装置 确定单元： 以甲醇制氢转化炉的进甲醇气管道为分析单元 安全评价小组： 工段：甲醇裂解制氢 系统：甲醇裂解制取氢气 任务：甲醇进入以导热油为加热载体的转化炉中，温度为230--240℃裂解制取氢气，以调节气态甲醇量来控制反应生成氢气的量。 日期：2010年5月26日 审核者： 引导词 偏差 可能的原因 主要后果 安全对策措施 否 未按设计要求输送甲醇气 1、汽化塔故障 2、过热器故障 3、进料阀门故障 4、导热油温度低或导热油管道、阀门故障 导热油炉炉温达不到要求，产气量少，氢气含量低，杂质气体多。 1、加强维修管理（实行计划性维修） 2、更换阀门 3、更换优质燃煤，提高炉温 4、增设导热油温度报警装置 多 甲醇气压力过大 1、限压阀失灵 2、转化炉异常 3、汽化塔过热器升温高 氢气品质差，催化剂受损 1、定期检查导热油系统 2、定期检维修安全限压装置 3、加强巡回检查 少 甲醇气压力过小 1、转化炉温度过高 2、油炉温度低 3、甲醇进料阀故障 4、阀门故障 5、汽化塔过热器温度低 转化炉温逐渐下降，产氢气量小；品质低 1、查找导热油系统故障并排除 2、调整油炉风量，提高炉温 3、加强巡回检查、定期维修 4.更换甲醇进料阀 也，又 甲醇气品质（含量）低 1、甲醇气中掺入杂质 2、气化不完全 3.制氢原料甲醇中含有杂质 设备腐蚀，催化剂中毒，两个分厂还原岗位不反应； 1、对原料甲醇进行分析化验 2、降低制氢负荷，更换甲醇 3、降低油炉温度 4、关闭进氢气阀门 5.调度分厂用氢，限产投料 6.定期分析化验氢气品质 部分 甲醇气量未达到规定要求 1、汽化塔故障 2、过热器堵塞 3.甲醇气阀门损坏或堵塞 4.油炉温度低 混合气量少，混合气中氢气量少，甲醇气外溢造成污染火灾 1、加强汽化塔、过热器巡检、定期维修 2、增设阀门显示故障报警 3、定期对甲醇气管、阀门检查、维修 反向 甲醇气未入转化炉 1.进甲醇气阀门卡死 2.汽化塔、过热器放空 可燃气甲醇气大量释放有火灾爆炸危险，物料损失、影响生产，经济损失 1、加强维修管理（实行计划性维修） 2、加强巡回检查 3、精心操作，及时解决故障 不同于，非 发生了和输送甲醇气设计完全不同的事件 1、甲醇气输送到冷凝器和冷却器 3、甲醇气直接进入吸附罐 釜温上升，控制面板报警，显示异常；影响生产，经济损失 1、加强维修管理（实行计划性维修） 2、.加强巡回检查 综合性分析，在甲醇裂解制氢过程中，应采取以下措施： 定期对制氢装置进行检维修，彻查每一个关键点； 定期对原料甲醇的品质进行跟踪化验分析，保证原材料的质量； 精心操作，严格生产工艺的执行和检查。