物料衡算和能量横算.pptVIP

化工过程设计 第三章 物料衡算和能量衡算 教学内容：主要讲物料衡算中基本衡算思路，掌握衡算方法。 教学重点：物料衡算的基本方法与思路 教学难点：化工流程的物料衡算与带有循环流的物料衡算 教学课时：8-10学时 教学方法：课堂讲授（多媒体、板书） 化工过程的物料衡算和能量衡算，是利用物理与化学的基本定律，对化工过程单元系统的物料平衡与能量平衡进行定量计算。通过计算解决以下问题： 1、找出主副产品的生成量、废物的排出量。 2、确定原材料消耗定额。 3、确定各物流的流量、组成和状态。 4、确定流程内物质转换与能量传递情况。 从而为，设备选型以及设备尺寸，管路设施与公用工程提供依据。 化工过程有许多输入流股和输出流股，本章内容是讲授确定这些流股的策略与方法，物料衡算与热量横算是化工工程师接触最频繁的计算。 物料衡算和能量衡算 1.物料衡算的基本方法和程序 2.简单的物料衡算 3.带有循环流的物料衡算 4.热量横算(自学) 第一节 物料衡算的基本方法和程序 一、物料衡算的基本方法 1、物料平衡方程 理论依据：质量守恒定律 2、物料衡算基准 1）化工过程的类型 化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程亦有差别。 化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或者将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类别。 间歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化（如：萃取过程、过滤过程）。 连续操作过程：在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。设备的进料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。 半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的，或连续输入物料，而出料是一次或分批的。 稳定状态操作就是整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）如果不随时间而变化，只是设备内不同点有差别，这种过程称为稳定状态操作过程，或称稳定过程。如果操作条件随时间而不断变化的，则称为不稳定状态操作过程，或称不稳定过程。 间歇过程及半连续过程是不稳定状态操作。连续过程在正常操作期间，操作条件比较稳定，此时属稳定状态操作多在开、停工期间或操作条件变化和出现故障时，则属不稳定状态操作。 2）物料衡算基准的选择 物料衡算过程，必须选择计算基准，并在整个运算中保持一致。若基准选的好，可使计算变得简单。一般计算过程的基准有以下几种： ①时间基准 对于连续操作过程，选用单位时间作为基准是很自然的，单位时间可取1d、1h或1s等等。此时得到的物料流量可以直接与设备或管道尺寸相联系。 ②批量基准 对于间歇操作，按投入物料的数量为基准，最方便，即以一批/次作为基准。 ⑤标准体积基准 对于气体物料，可采用标准体积基准，因标准状态下1moL气体相当于22.4×10－3m3标准体积的气体。 在计算过程中，经常要用到组成单位的换算常用字的是质量分数与摩尔分数的互换，有时也需进行干基和湿基的互换。 练习：丙烷充分燃烧时，要使空气过量25%，燃烧反应方程式为： 试计算，得到100mol燃烧产物所消耗的空气量。（以1mol入口空气量作为基准，以1mol入口） 二、物料衡算的基本程序 在进行物料衡算时，为了避免错误，便于检查核对时，必须采取正确的步骤进行计算，使之做到条理分明清晰，计算迅速，结果准确，一般程序如下： （5）收集数据资料，数据资料包括两类：即设计任务所规定的已知条件，与过程有关的物理化学参数，具体包括以下内容： ①生产规模和生产时间，生产规模是设计任务所规定（T/年），生产时间是指全年的有效生产天数300～330天/年（计约8000h）。 ②有关定额的技术指标，这类数据通常指产品单耗、配料比、循环比、固液比、气液比、回流比、利用率、单程收率、回收率等等。 （6）列出过程的全部独立物料平衡方程式及其相关约束式，对有化学反应的还要写出化学反应方程式，明确反应前后的物料组成和各组分之间的定量关系，必要时还应指出其转化率和选择性，为计算作准备。 （Ⅱ）设备约束式 常见的设备约束式有： ①、进料比（或任何两股物流的量之比）为一常数； ②、两股物流具有相同的组成（如分流器）；