捷安特生产流程分析.ppt

捷安特生产流程分析 学院：工商管理 专业：工业工程 指导老师：李跃宇 答辩人：简磊 选题意义 捷安特是一家以生产自行车为主的制造企业，企业的技术先进生产规范，但是近几年来面对越来越激烈的市场竞争和变化，捷安特却显得越来越艰难，因此提高生产效率，降低生产成本是捷安特面对的一个越来越重要的问题。 现状： 1、车轮店自动铜头锁紧机（复核机）换模时间长； 2、换模导致生产停线时间长； 3、生产批量小导致换模频繁、效率低； 通过对目前换模的流程分析，已经成功把内、外部作业分离开来，为了节省时间外部作业均由线外人员来完成；一些步骤可以重排、合并；此外，在流程分析中可以发现拆卸、装卡螺丝所花费的时间较长，可以进行快速装卡或借助辅助工具；目视化改善，可以将上下模颜色加以区分（如下图），这样工人就不会再发生弄混上下模而导致换模时间变长； 现场摆放混乱。在备料班物料复杂，除了有各种部件以外，还有各种螺丝螺帽等附件。附件种类多，差异小。发生过新员工因不能识别螺丝，而造成的物料送错的现象。 对于上述影响效率的各种现象，从两个方面进行原因分析。一方面是直接原因分析，即在“人、机、料、法、环”的角度，用连续提问的方法进行分析低效率现象的原因。另外一从备料班看板查询到备料作业出发，来分析可能会对效率产生影响的因素。 针对这个问题，做出加入颜色标记，利用颜色进行目视化管理，来实现减少查询物料时间，并防止备料过程中的失误。 （1）通过不同颜色区分车种 （2）通过不同颜色区分物料存放位置 方案总结 在备料班中加强在颜色上的目视化管理，有助于提高作业人员对现场的认识从而提高操作和备料效率，同时也在一定程度上降低相关错误发生机率，也加快了新进员工对作业熟悉的速度。上述颜色管理，主要有以下几个优点： 可以有效对当今混乱的物料和工具加强管理，让工人能够快速识别，更加清晰地知道物料放到那里，用多少。 提高备料的效率，减少工人寻找物料的时间。加强工人对作业顺序的认识，避免漏装和顺序搞错。 让现场管理更加标准化，严格规定标记的颜色并且构成管理文件，避免因为人员更替带来的随意性对现场物料摆放的破坏。 改善永无止境 感谢各位评审专家！ 感谢李老师对我们的精心指导 感谢各位老师各位同学的帮助 * *