中宇高炉系统沉积物分析以及日常管理.docVIP

中宇高炉系统沉积物分析以及日常管理 自2007年8月份我廊坊三星公司开始为贵公司高炉系统循环冷却水提供阻垢剂和杀菌剂后,我公司对贵公司水质进行化验分析,并做出了水处理技术方案.贵公司对我公司药剂及使用效果表示满意,并给我公司出具了使用合同证明. 结生污垢的主要原因: 一、贵单位水质比较差，原水总硬度500MG/L左右，而且贵单位没有排污设施，不能排污，没有办法控制循环水浓缩倍数。控制浓缩倍数很重要，就是循环水在运行中不断的蒸发，水中的杂质浓度越来越高，通过排水排出系统，补入新水，降低浓缩倍数，这是循环冷却水必须做到的。 贵单位高炉系统已经运行了三年多的时间，在用我们药剂之前没有作过清洗，一般水质条件差的高炉每6个月或者是一年的时间清洗一次。 双方检查高炉水管，沉积物约1—3毫米，主要是泥沙和氧化铁，极少的钙镁沉积物，这说明与阻垢剂的效果没有关系。因为运行时间太长，加之不能排污造成的，也属于正常现象。 三星公司领导和技术人员，认证总结一年来与中宇合作过程，觉得对中宇公司技术知道合理使用药剂及日常管理不够，对出现的问题有责任。 为使贵单位安全生产，三星公司以高度的诚意，丰富的实践经验，把高炉处理好。 处理方案： 根据我公司技术人员处理高炉的经验，确定为分组清洗的方法。贵单位高炉每层18组U形双排管，每组用酸洗剂25千克，缓蚀剂2千克，助溶剂2千克，合计每座高炉用酸洗剂5850千克，缓蚀剂468千克，助溶剂2千克，合计468千克，材料费约5万元。 材料有贵单位负责购买，三星公司负责技术知道，不收取费用。清洗时间：两台清洗设备，同时清洗一座高炉需4天左右的，贵单位技术人员负责联结管线，三星公司人员负责清洗技术。双方密切合作，完全彻底解决高炉冷却管污垢沉积问题，使设备尽快恢复正常生产。 日常管理： 贵公司高炉循环水系统保有水量约10000立方米，每小时循环水量约8000立方米，按照国家循环冷却水设计规范，浓缩倍数2倍的情况下，每小时蒸发损失174立方米，排污损失每小时174立方米，补水为每小时348立方米，每小时应补水8352立方米。投加阻垢剂10克每立方米，每天应投加阻垢剂330千克。 杀菌灭藻剂按保有水量10000立方米计算投加量，每立方米投加100克，每7天投加一次每次投加1000千克。 正常运行管理： 循环冷却水控制指标： 项目 原水指标 循环水控制指标 浓缩倍数 总硬度 466.86MG/L 933.24 2 钙离子 288.86MG/L 577.72 2 镁离子 77.76 MG/L 355.52 2 碱度 113.3 MG/L 226.6 2 氯离子 122.42MG/L 244.84 2 PH值 7.19 8-9 电导率 1120US/CM 2240 2 总磷 3-6 以后正常运行按以上运行方案投加药剂控制浓缩倍数可以确保阻垢剂在国家标准86%以上。控制在高炉每年清洗依次的范围内或更长时间。 廊坊三星化工有限公司 2008年9月19日