单弯单稳钻具结构在定向井中研究与应用.docVIP

吐哈定向井钻井技术自1992年开始发展，到2004年走向成熟，完善了在各区块单弯双稳钻具结构的应用。该套钻具在常规定向井中实现了直井段-定向段-稳斜段的一趟钻工程，简化了施工工序，缩短了钻井周期；但在实现快速钻井的同时也出现了一些局限性，主要包括以下两个方面： 1.在易缩径、易垮塌等复杂地层钻井施工中, 双扶正器易引起井下复杂和事故发生； 2.在大井眼、大井斜定向井中，上扶正器托压严重滑动困难。 为了解决以上矛盾，试验应用了单弯单稳钻具组合，取得了理想的效果。 一、单弯单稳钻具组合及特点 钻头+螺杆+无磁钻铤（MWD）+钻铤（加重钻杆）+钻杆 特点：钻具结构简单，减少复杂与事故的发生，滑动钻进可以避免拖压现象的发生概率。 二、影响钻具结构造斜力的因素研究 影响钻头造斜力因素有很多，主要有主要可以概括为下部钻具组合结构参数、钻井参数、已钻井眼几何参数及待钻地层特性等几类。 针对单弯单稳钻具组合主要从可变因素进行分析研究，通过SABHA软件分析计算，总结出了钻具组合结构参数及钻压对钻头造斜力的关系。 1.影响因素与钻头造斜力的关系 (1)螺杆的结构弯角与钻头造斜力的关系 计算条件：井眼尺寸：241mm，钻压：80kN，转速60rpm，钻井液密度：1.05g/cm3 ，扶正器外径238mm、L1=0.89m，L21=1.39m。 (2)螺杆本体扶正器与弯点的距离与钻头造斜力的关系 计算条件：井眼尺寸：241mm，钻压：80kN，转盘转速：60rpm，钻井液密度：1.02g/cm3 ，扶正器外径214mm、L1=0.89m、螺杆弯角为1°。 (3)螺杆本体扶正器外径与钻头造斜力关系 计算条件：井眼尺寸：241mm，钻压：80kN，转盘转速：60rpm，钻井液密度：1.02g/cm3 ，L1=0.89m、L21=1.39m，螺杆弯角为1.25°。 (4)井斜与钻头造斜力的关系 计算条件：井径：241mm，钻压：80kN，钻井液密度：1.02g/cm3 ，扶正器外径238mm，L1=0.89m、L21=1.39m，螺杆弯角为1.25°。 (5)钻压与钻头造斜力关系 计算条件：井深：2500m，井斜：20o，钻井液密度：1.02g/cm3 ，扶正器外径238mm，螺杆弯角为1.25°。 通过理论研究表明单弯单稳钻具结构与影响因素存在以下关系：螺杆的结构弯角越大，螺杆本体扶正器外径越大，螺杆本体扶正器距离弯点越近，井斜越大钻头造斜力越大。 2.单稳与双稳钻具组合造斜力对比 下面以鲁802C井下入定向钻具结构前的井眼为例，利用SABHA软件计算出来的数据来说明。? 井深：2150，井斜：4.87?，方位：308?。 井深：2200，井斜：12?，方位：308?。 钻具结构 L1 L21 L22 钻压(KN) 钻头侧向力（KN） 双稳(1.25°) 0.87 1.2 6.9 80 20.17 双稳(1°) 0.87 1.2 6.9 80 10.23 单稳(1.25°) 0.87 1.39 ∞ 80 21.69 单稳(1°) 0.87 1.5 ∞ 80 11.38 由上表可以看出单稳钻具组合在同等条件下，钻头侧向力大于双稳钻具组合，并且钻具结构相比双稳更为简单。 三、现场应用及效果 1.钻具结构：钻头+1.25oLZ+无磁钻铤+钻铤（加重钻杆）+钻杆 241mm井眼应用5口井，平均滑动增斜率4-6o/30m，旋转增斜率在3-5.5o/100m之间，其中鲁802C滑动增斜到24.38o，旋转钻进至2629m，井斜增到33.1o，顺利中靶；牛东9-13井采用牙轮钻头滑动增斜到26.4o，旋转钻进到1390m，井斜增到30.17o井斜达到预定目的。 该钻具结构适合于滑动造斜完继续增斜的定向井，也能应用于大斜度定向井在滑动困难时，灵活采用该钻具旋转增斜。该钻具结构简单适合在大井眼、大井斜及复杂地层的定向施工，在施工过程中根据旋转增斜率及稳斜段长度定向时井斜留够余量。 2.钻具结构：钻头+1oLZ+无磁钻铤+钻铤（加重钻杆） 应用2口井旋转平均增斜率0.47o/100m，旋转钻进是一种微增钻具结构，主要调节241mm井眼1.25o螺杆旋转增斜率高的问题。 3.应用效果 在241mm井眼定向采用1.25°单弯单稳滑动钻进平均增斜率4.47o/30m，解决了单弯双稳钻具结构在滑动钻进时由于拖压引起造斜率低（1.36°/30m）的问题，平均机速9.32m/h，相比双稳钻具结构（平均机速3.78m/h）提高了5.54m/h，提高幅度达到146.56%。 四、结论 ? 1.丰富了定向井钻具结构系列，解决了单弯双稳钻具结构的局限性。 ?2.有利于灵活控制定向井井眼轨迹，防止出现井身质量事故。 ?3.钻具结构简单，有利于井下安全。 ???? 4.简