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呼和诺仁油田低温集输模式探讨 随着油田的进一步开发建设，呼和诺仁油田能耗呈上升趋势，节能形势十分严峻。为了最大限度地节约能源，降低原油生产成本，实现低温集输技术上进一步的突破，针对呼和诺仁油田以单管环状掺水集输为主的集输特点，现对低温集输技术进行认真的探索。低温集输技术是油田降低集输系统能耗的有效方法,本文对影响呼和诺仁油田低温集输技术的各种因素进行深入分析, 进而提出相关措施并加以试验验证。 关键词：低温集输；影响因素；试验 呼和诺仁油田低温集输概括 呼和诺仁油田建有联合站1 座、阀组间5座，管辖机采井103 口，采用单管环状集油流程63口，全油田综合含水率达45%。呼和诺仁油田于2006 年8 月份开始实施低温集输。 新肇油田自低温集输实施以来，集油系统生产运行平稳，没有发生凉环、堵环等生产事故发生。截止到2009 年8 月低温集输累计节气188×104m3，节电85.3×104kWh。 2 低温集输的影响因素分析 低温集输的影响因素很多，就新肇油田来说影响低温集输的主要因素为原油物性和含水率。 2.1 原油物性对低温集输的影响 从油井原油物性看，不同井的采出原油含蜡量、含胶量相差不大。新肇油田原油物性：粘度10mPa·s，含蜡量基本在 20.2 %～36.9 %, 含胶量在2.1-9.2%之间，凝固点在12～45℃。新肇油田粘温关系： （1）含水率一定，温度下降到35℃以下，原油的粘度急剧上升，管输摩阻增大。 （2）在温度一定的条件，含水率越高，原油的粘度越小。 结蜡也是影响低温集输的重要因素，原油中蜡的析出和沉积减小了管道的通过量，使管径变小，增大原油与管壁的摩擦，而新肇油田的原油含蜡量为20.2 %～36.9 %，属于低含蜡原油有利于原油低温下输送。新肇油田的原油凝固点低、含蜡、含胶量低， 原油物性好有利于低温集输的开展。 2.2 含水率对低温集输的影响 含水率由40%升高到50%的过程中，32℃、34℃的原油粘度随着含水率的升高而升高，36℃以上的原油粘度随温度的升高而降低。不同温度的原油含水率超过50%时粘度均下降。 在温度为32℃时，含水率0-30%时粘度随含水率升高而下降，含水率由30-50%时粘度随含水率的升高而增加，当含水率超过50%时粘度集聚下降，推断新肇油田原油的转向点应在含水45%左右，温度越低粘度随含水率的变化越明显。当含水达到70% 时，其视粘度都在很低范围内并且基本不再受温度变化影响。选取间歇掺水试验高含水的1#阀组间的3 环为例说明： 1#阀组间的3 环第一次停掺水试验22 天未发现凉环、末点压力表升高等现象，试验前后3 号集油环所带油井产量未发生明显变化，1#阀组间3 环停掺水22 天仍能正常生产其主要原因是含水率高，3 环平均含水率达87.98%。当原油含水率超过转相点时，油水混合物中的 油颗粒呈内相悬浮在外相水中，形成乳状悬浮状态。液体流动阻力主要表现为水与油之间、水与水之间的内摩擦和水与管壁之间的壁面摩擦。由于水的粘度受温度影响很小，在低温下，水的粘度比原油粘度小得多，水成为油团粒运动的“减阻剂”。因而，转相后高含水原油表现出较低的粘度和较小的流动阻力。另外，转相后的高含水原油可有效地抑制管道的结蜡速度。现场实际说明，产出液含水率大于75%的高含水油井实施管输后，其井口回压大都较低，矿场中，含水率大于75%的含水原油中的游离水占50%以上，由于游离水在产出液体中占较大的比例，在管底形成“水垫层”。因此，含水率超过转相点的油井，含水率越高越容易实现低温输送。新肇油田油品物性好、含水高，这是低温集输在新肇油田得以推广的主要原因。 2.3 气油比对低温集输的影响 4#阀组间1 环是典型的低含水集油环，在对其停掺水后仍能正常生产90 天。 分析原因： （1）油井间歇产液有利于液体在管道中的流动。井口产液在管道中分层上层为油与管壁接触吸附， 又因为油井产液量小不能将76mm 的管道充满，所以油与管道侧壁接触，结蜡点在侧壁上结蜡面积小，后因井口间歇产液又被液流冲刷, 其循环往复, 这样即使结蜡也是极其微量的。 （2）4#阀组间1 环所带的三口试验井均为套压高的井，产液含气率大，由于气相流速比液相要大, 对管路的剪切冲刷作用也大, 因此气油比越大,越有利于井口产液的低温输送。 2.4 管线长度、管径的影响 油井在产液、含水、原 油温度一定的情况下，影响回油温度的因素与地面管线的长度、走向及环境温度有关。管线越长、环境温度越低，回油温度越低，即温降越多。新肇油田井间距大、集油管线长。最长的集油管线是新肇联11#集油阀组间全长3600m，管线长轴向温降大，给低温集输工作增加困难。新肇油田于2009 年9 月停掺或降温集输后，单井油压有所上升, 上升幅度与单井管线管径呈反比关系，即管径越细，油压上升幅度