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圆管涵施工方法 一、开挖基杭：基坑采用机械开挖，人工进行修整。开挖时，应保留10-20cm一层，在基础施工前以人工突击开挖，迅速检验，随即进行基础施工，不能长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。二、碎石垫层：垫层施工前，应先用人工清理基底，若在设计标高处，基底仍有淤泥等物，需将淤泥清理干净，换填碎石垫层，垫层采用人功夯实。三、基础砼的立模和砼的浇筑横板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。钢模与钢模之间用模板锁扣扣紧，防止模板公动。立模完成后开始砼的浇筑，基础砼为素砼，根据设计图纸要求配合比，水灰比和坍落度，在经过试验验证后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。 圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。一、施工准备（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。二、基坑开挖：1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。三 、圆管涵施工方法：? （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。7、圆管涵施工工艺框图清理场地基坑开挖测量放样基底整平测量基坑标高地基承载力检验浇注基座砼安装圆管圆管运输砼拌和砼运输浇筑管壁外侧砼监理检验嵌缝洞口铺砌台背回填验收分层压实监理检验8、台背填筑施工工艺框图回填前清理基底承载力检测回填第一层料备料含水量测定、机械碾压压实度试验回填上层料返工不合格9、质量保证措施：1实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人。2、成立质量自检小组，由质检科长任组长，负责工程质量控制，同时配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理和数据检测，形成完善的自检体系。3认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文件，严格按规范及施工组织计划进行施工。4严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。5砼表面（无模板部分）必须整理平整，美观大方。6、单一工程完成以后，进行现场清理和整修，保障砼外观颜色? ? 一致，不现接缝，并清除和打磨多余砼。9、安全与环保措施：1加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。3、施工时作好临时排水工作。4 加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。5经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。 　一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1.0m，与路线交角为90度。二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。三、 1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。　　2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。　　3、