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宣化炉膛负压控制系统设计内容如下：本系统采用二台50%风机，控制静叶，引风控制采用平衡算法，以满足一台引风机运行中跳闸，该风机控制静叶超驰关闭；另一台运行引风机自动增加出力。系统设计防内爆、平衡算法调节死区消除，方向闭锁和联锁保护功能。1）防内爆发生MFT瞬间炉膛压力急剧下降，可能发生炉膛变形。因此一旦发生MFT、炉膛压力不高，运行中的引风调节机构按送风执行器指令比例（25%）减小，40秒后逐步恢复。?? 2）送风机跳闸影响?? 送风机跳闸对炉膛压力影响较大，采用比例前馈适当减小引风控制，可以有效地抑制炉膛压力波动。3）RB切除燃料影响RB发生时切除磨煤机，同时引风调节前馈关，关的幅度与切除燃料量成比例。4）非线性控制炉膛负压影响因素较多，波动也很频繁。对于较小波动（偏差小于±20Pa）不调节，这样有利于运行工况稳定。5）方向闭锁炉膛压力高于50Pa,送风控制增闭锁、引风控制减闭锁；炉膛压力低于-200Pa,送风控制减闭锁、引风控制增闭锁。6）启停磨影响一次风机、磨的启停对炉膛压力影响较大,为此本系统设计了动态前馈。7）平衡算法调节死区?? 平衡功能范围是有限制的，超出范围就出现死区。以二平衡为例作说明：如果送风机控制指令70%（平衡算法输入），输出也70%；不考虑偏置，A风机控制指令70%、B风机控制指令70%。当B风机跳闸，该风机控制指令以一定速率关闭。根据平衡原理，A风机以一定速率开到140%（实际90%限位），力图维持其风量。此时风机控制指令70%，平衡算法输出90%。当负荷快速下降时，要等风机控制指令降到45%以下，A风机才开始回调，显然存在25%死区。消除死区原理很简单，在DCS系统中采用“适时跟踪”机理。即只要跳闸风机指令小于1%，处于自动工况的风机指令超过89%；发一个短脉冲使调节器瞬间跟踪A、B风机指令均值，即平衡算法输入改为45%，消除了调节死区。此逻辑的设计很全面，每条逻辑的设计都说明了影响负压的因素，使我们对锅炉燃烧和负压有更全面的认识。但是，每条逻辑都需要我们从量和时间上好好把握，如果把握不好就会导致负面影响。以下是个人对原设计逻辑的认识，欢迎大家多补充！1）防内爆逻辑：设计目的是好的，但是实现过程不易把握。防内爆逻辑需要注意的是超驰关的量（按照当前负荷量比例或者送风指令（25%）比例），和超驰时间的选择。超值关的量过大会引起系统不稳定，过小就起不到此逻辑设计的目的；同时在超驰过程中，系统PID不参与调解，所以在MFT后暂时就只能依靠超驰作用。负压的影响除了燃烧，还与送引风量平衡有关，同时负压调节具有快速性，所以只要把握好负压调节的量，此逻辑可以不用增加。??? 2）送风机跳闸影响：一般情况下，送风机跳闸会联锁跳闸同侧引风机（另一台引风机运行），所以此前馈个人认为不需要。??? 3）RB切除燃料影响：RB跳磨后负压会出现先降后升振荡，且跳磨时间间隔和对一次风压的影响较为复杂，所以此逻辑让个人认为还是不需要，完全通过自动调节来克服。? 4）非线性控制，增加死区对频繁振动的系统很有必要。? 5）方向闭锁，+20Pa,-200pa,这个调节范围个人认为太小，负压的很多工况下会超过这个范围，所以个人认为应该通过增加偏差调节范围(-500-+500Pa)。? 6）启停磨影响，启停磨对负压还是有一定影响的，但是同样可以通过调节控制。? 7）平衡算法调节设计中说明，在DCS系统中采用“适时跟踪”机理。即只要跳闸风机指令小于1%，处于自动工况的风机指令超过89%；发一个短脉冲使调节器瞬间跟踪A、B风机指令均值，即平衡算法输入改为45%，消除了调节死区。提醒我们的是负压控制中的送风前馈不能引用送风PID输出，而是要用两送风机指令均值作跟踪防内爆逻辑：赞同2）送风机跳闸影响：赞同。本身也有送风机动叶前馈。3）RB切除燃料影响：赞同。要是PID控制应该能克服这种扰动。4）非线性控制，增加死区对抑制静叶频繁调节有好处，对于抑制系统最小振幅和震荡频率，可能效果不会太明显？5）方向闭锁。赞同 应该给予PID一定的调节空间。过多的闭锁对于未知工况不具备调节方向和强度上的确定性。6）启停磨影响，赞同。7）平衡算法调节设计：送风前馈不能引用送风PID输出，而是要用两送风机指令均值作跟踪－－赞同规设计的引风控制前馈是送风动叶指令前馈，经过工程实践的检验效果很好。但还有的前馈设计中存在磨煤机跳闸前馈，一次风机跳闸前馈，一次风机动叶等前馈。个人的理解，炉膛压力控制力求稳定性和可靠性为主。磨煤机跳闸对炉膛压力的影响多至400-500Pa，通过PID进行调整是有保障的；一次风机的前馈主要体现在一次风机RB动作上，若一次风机RB触发瞬间，炉膛压力急速窜低，可能至-1000Pa，一旦