模具寿命名词简述.docVIP

《模具寿命》 名词解释 1.模具:是压力加工或其他成形工艺中，使材料变形成产品的成形工艺装备。 2.模具寿命:模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。 3.模具正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目。 4.模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。 5.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役。 6.模具的早期失效：是指模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命就不能服役。 7.模具的正常失效：是指模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。 8.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称塑性变形失效。 9.磨粒磨损:外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。 10.粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。 11.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象。 12.气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象。 13.冲蚀磨损：液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲级模具表面，使模具表面局部材料损失，形成麻点和坑点的现象。 14.腐蚀磨损:在磨擦的过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象。 15.磨损失效:磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时。 16.沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。 17.疲劳断裂：模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。 18.脆性断裂：是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂。 19.一次性断裂：是指在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的裂纹。 20.断裂失效：模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分，丧失服役能力。 21.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复服役。 22.等强温度：是指晶界强度和晶内强度和等时的这一温度。 23.屈服强度：是指塑料抗塑性变形的能力。 24.断裂强度：是指材料抗撕裂破坏的能力。 25.裂纹临界应力强度因子：是指材料抗裂纹扩展的能力。 26.冲击韧度：是指材料承受冲击载荷或冲击能量的能力。 27.耐热疲劳性：高温下材料承受应力频繁变化的能力。 28.锻造工艺性能：是指材料对锻造工艺的适应性。 29.切削加工工艺性能：是指材料切削加工的难易程度。 30.热处理工艺性：是指材料热处理时，获得所需组织、性能和形状尺寸的难易程度。 31.耐磨性：是指材料抗磨损的能力。 32.腐蚀性：是指材料抗周围介质腐蚀的能力。 33.淬透性：材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力。 34.热稳定性：材料在高温下，保持其组织、性能稳定的能力。 35.硬度：是指材料抗外部物体压入的能力。 36.过热：由于加热温度过高或高温下加热时间过长，引起晶粒粗化的现象。 37.过烧：如果加热温度远远超过了正常的加热温度，以致晶界出现熔化和氧化的现象。 38.镦粗：使坯料高度减小而横截面增大的工序。 39.拔长：使坯料横截面减小，长度增加的工序。 40.扩孔：是指减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序 41.现场维护：是指模具安装在相应设备上工作之前、工作之后工作间隙停顿时的维护。 42.非现场维护：模具从设备上拆下来的维修。 43.超前修模：是指模具服役一段时间（仍能正常服役）后，为了提高模具总寿命，把模具拆卸下来修理 44.冷作模具：在常温下对材料进行压力加工或其他加工所用的模具 45.热作模具：对金属材料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 46.氧化处理：是指使模具表面各部分同时生成均匀的、与金属机体结合牢固的氧化膜（Fe3O4）的工艺过程 47.磷化处理：是指把模具放入磷酸盐溶液中浸泡，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的过程 48.化学气相沉积：是利用反应气体在加热工件表面上发生化学反应应析出金属或化合物而获得镀层的方法。 49.镀覆强化：在模具表面镀覆一层或多层超硬化合物，使其一种性能或同时几种性能都能得到改善。 50.普通锻模：是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。包括镦锻和热锻两种形式。 51.硬质合金：是用难熔的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合后加压成形，再经烧结而成的粉末冶金材料。 52.钢结硬质合金：碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。 53.金属的超塑性：金属材料在一定的组织