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第6章 数控车床的编程 6.1 认识数控车床的编程与加工 6.2 数控车床编程基础 6.3 常用编程指令 6.4 固定循环功能 6.5 SINUMERIK 802S系统数控车床编程方法 6.6 SINUMERIK 802S的子程序 6.7 SINUMERIK 802S的程序跳转功能 6.8 SINUMERIK 802S的对刀 6.9 典型零件数控车削加工 6.1 认识数控车床的编程与加工 1、学会数控车床编程的方法和步骤 2、学会应用数控仿真软件校验加工程序 3、熟悉在数控车床上加工零件的方法和步骤 6.2 数控车床编程基础 6.2.1 数控车床的坐标系 6.2 数控车床编程基础 2、绝对坐标与增量坐标 3、具有固定循环功能 6.2 数控车床编程基础 6.2 数控车床编程基础 5、刀具功能T 编程刀具功能T指令可以选择切削时用的刀具号和偏置号。 6.3 常用编程指令 　 模态指令：该指令在加工程序中指定后，便持续有效，直到被同组的其他指令取代为止。 　 非模态指令：该指令仅在指定的程序段中有效。 6.3 常用编程指令 一、绝对尺寸与增量尺寸指令G90、G91 绝对尺寸与增量尺寸在同一程序段内只能用一种，不能混用。 6.3 常用编程指令 P1至P3点在绝对坐标中的位置参数如下： P1 对应于 G90 X20 Y35 P2 对应于 G90 X50 Y60 P3 对应于 G90 X70 Y20 6.3 常用编程指令 P1至P3点在增量坐标中的位置参数如下： P1 对应于 G91 X20Y35 P2 对应于 G91 X30Y20 P3 对应于 G91 X20Y-35 6.3 常用编程指令 二、工作平面选择指令G17、G18、G19 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 圆弧顺、逆方向的判别 6.3 常用编程指令 圆弧编程实例 6.3 常用编程指令 2）终点和半径尺寸 6.3 常用编程指令 3）终点和张角尺寸 6.3 常用编程指令 4）圆心与张角尺寸 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 G01倒角/倒圆 6.3 常用编程指令 编程举例 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 G33螺纹切削中可编程的尺寸量 6.3 常用编程指令 Z轴/X轴螺距举例 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 刀具半径补偿判别 (a) G42指令；(b) G41指令 假想刀尖号 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 6.3 常用编程指令 4．暂停指令G04 功能：该指令可使刀具作短时间停顿。应用于车削沟槽或钻孔时，为提高槽底或孔底的表面加工质量及有利于铁屑充分排出，在加工到孔底或槽底时，暂停适当时间。 格式：G04 P— 5．圆弧插补指令G02、G03 功能：G02、G03指令使刀具在指定平面内，按给定的F进给速度作圆弧插补运动。 格式： 6.3.5 刀具补偿功能 1．刀具的几何位置和磨损补偿 6.3.5 刀具补偿功能 2．刀尖的圆弧半径补偿 （1）刀具圆弧半径补偿的方法 6.3.5 刀具补偿功能 2．刀尖的圆弧半径补偿 （2）刀具圆弧半径补偿参数 6.3.5 刀具补偿功能 2．刀尖的圆弧半径补偿 （3）刀具圆弧半径补偿指令 6.4 数控车床其他系统简介 6.4.1 SIMENS 802S/C系统编程基础 1．程序名 （1）程序名命名规则 ① 开始的2个符号必须是字母； ② 其后的符号可以是字母、数字或下划线； ③ 最多为8个字符； ④ 不得使用分隔符。 （2）程序扩展名 主程序扩展名为“.MPF”；子程序扩展名为“.SPF”。 （3）举例 主程序：SK01.MPF；子程序：TES02.SPF。 6.4 数控车床其他系统简介 6.4.1 SIMENS 802S/C系统编程基础 2．数控车床程序的基本指令 （1）准备功能（G功能） SIMENS 802S/C系统常用准备功能代码见表6-4。 （2）辅助功能（M功能） SIMENS 802S/C系统常用辅助功能代码见表6-5。 6.5 项