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生产实习课教案 （首页）（代号B-4） 专业 班 共 7 页 课 题 名 称 总课题： UG的基本内容 授课主要内容 一、ug系统概论： 二、ug的操作界面： 三、曲线绘制 授 课课 时 12 需 用课 日 6周 分课题： ug软件与操作基础简介 曲线创建与编辑（一） 起 止日 期 课 题 要 求 技术理 论知识 实际技 术操作 实操量需适当，加强对软件的操作 设备、工、刃量具 准 备 计算机、UG软件 材 料 准 备 示范操 作准备 UG使用注意事项 产 品 名 称 是否生产产品 图 号 件数 定 额 工 时 余（缺）工时 安 排 备 注 工人 学生 合 计 课题实习结束小结 通过训练，学生对UG的基本操作方法，能熟练运用各种指令，部分同学对UG的认识较差，仍需加强练习。 审阅者 年 月 日 一、组织教学 检查人数，安定情绪 二、简单介绍，引入新课 引入新课 修改刀补，控制尺寸精度 三、新课教学 （一）实训要求： 1．合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 2．掌握程序的输入、检查、修改的技能。 3．掌握装夹刀具及试切对刀的技能。 4．按图要求完成工件的车削加工，并理解粗车与精车的概念。 5．掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的选择。 6．严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 7．在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 （二）注意事项： 1．现将材料由铝棒改为钢棒，主轴转速，进给速度及切削用量，需根据情况进行改变。 2．需加切削液。 3. 刀具安装要求： 提醒学生做好上课准备 引导学生进入新课 讲授要求 注意事项 讲授，引起学生注意 教 学 过 程（代号A-4） 第 2 页 ①车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。 ②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。 4．编程要求： ①熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X__ Z__ ②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 G01X __ Z__ ③辅助指令S、M、T指令功能及运用。 ④其他各项指令的综合运用及走刀路线 5．粗车、精车的概念 ⑴粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量 车掉。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。 ⑵精车：精车指车削的加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。 6．计算： 1）螺纹大经：X=D-0.1P 2）螺纹底径：X=D-1.3P （三）控制加工精度的方法二： 1．工件加工尺寸不符合精度要求的原因： （1）刀具安装问题：刀具安装不正确，不平、不垂直、高或低；刀具磨损等。 提问学生 讲授 讲授并提问 教 学 过 程（代号A-4） 第 3 页 （2）量具问题：量具不干净，用前擦干净，避免误差；量具本身有误差，使用前检查是否对零，调零；量具使用不正确，使用千分尺测量直径时，先用游标卡尺测一下，避免读错一条半刻线。 （3）机床问题：机床本身的误差。 2．修改刀补，控制尺寸精度 前提：各台阶的误差相同 径向尺寸X：大就减，小就加 用非基准刀精车：T0202 精车一次后，停机测量，径向尺寸X都小了0.05mm，则修改2号刀刀补，因为是在原刀补的基础上增大或减小，所以用相对坐标表示，即在原来的基础上增加0.05mm。 翻到刀补页面，把光标移到002号位置： 原刀补数值： X Z 001 0 0 002 -2.28 1.5 003 5.15 -0.3 004 -3.36 -1.12 着重讲授 学生必须掌握修改刀补控制