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不锈钢加工缺陷：焊接开裂(一) 材质规格：SUS304/2.0mm; 缺陷描述：焊接结束正常，在开裂发生在焊缝处，使用过程中有粉末颗粒掉下，少量发生在焊缝背面； 原因分析：该缺陷是典型的晶间腐蚀。晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来；晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热到600～800区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850，晶内的Cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复。 解决措施：选择超低碳的母材304L（C＜0.03%），采用含有一定量铁素体的双相不锈钢；合理选择焊接工艺，减少在危险温度区域停留时间，尽量采用窄焊缝多层多道焊，焊完一层待冷至室温后再焊下一层，不允许焊条横向摆动。对管壁较厚、管径又小的焊管，首先用TIG焊打底（可不加焊丝），也可以在管内充氩气焊时，背面用纯铜垫，内充水或气冷却焊缝；焊后固溶处理，将件加热到1050～1150后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织，即焊后将整个焊件热处理，可以避免晶间腐蚀。不锈钢加工缺陷：时效开裂材质及规格：SUS304/1.2mm; 失效描述:拉深过程正常，但在过1-2天后出现裂口平滑、成开花状开裂，开裂过程时常带有爆裂声音; 失效原因分析:MD（30/50）高，亚稳定奥氏体钢奥氏体稳定性降低，变形时易产生形变诱发马氏体， H、Cl元素存在时容易发生; 处理措施:1、钢厂根据用户的深冲比从材料的化学成分、轧制、退火一系列工艺进行质量设计；2、加工过程中，采用退火制度；3、调整加工过程中的加工速度。不锈钢加工缺陷：深冲开裂材质及规格：SUS430/1.0mm； 失效描述：落片后对材料进行拉深,在壁部存在大量的拉伸条纹,同时出现掉底现象； 失效原因分析：1）材料存在较大利辛现象导致出现大量拉伸皱折,阻止材料流动,从而发生开裂；2）不锈钢本身材质偏硬，造成深冲性能不够；3）深冲工艺不够合理，冲压速度过快。 处理措施：1）设计合理的压下率，防止某种织构沿轧制方向分布； 2）防止热轧原料的柱状晶偏析；3）增加中间退火次数；4）调整冲压速度和外界的润滑条件。 不锈钢加工缺陷：拉深开裂材质及规格：SUS304 0.8mm； 缺陷描述：钢卷落片后加工板式换热器，在拐角处发生微小裂纹； 失效原因分析：材料在沿轧制水平方向、垂直方向和45°方向的延伸率性能差别较大，各方向变形能力差别大,即各向异性大，导致材料在变形过程中垂直45°开裂； 处理措施：根据用户加工方式和产品的要求进行质量设计从而使产品满足用户要求：1）增加中间退火；2）设计合理的压下率；3）对原材料的晶粒度进行严格的控制，其范围为：7.0~8.0。 不锈钢缺陷：表面橘皮材质规格：SUS304/2.0mm; 缺陷描述：坯料无表面粗糙现象，在拉深成型后，出现表面粗糙现象，即橘皮现象； 原因分析：某轧制织构方向上晶粒尺寸异常变大，导致在拉深过程出现表面粗糙; 解决措施：1.设计良好的轧制压下比；2.控制冷退板速和材温，防止晶粒尺寸过度长大。