数控铣床的编程与零件的加工.docVIP

数控铣床的编程与零件的加工 0 引言 随着数控机床的使用和普及，如何在加工中提高生产效率、编程效率，减少编程失误，成为数控加工中的主要问题。凡是采用FANUC(法那科)0系统、18系统、21系统，SIEMENS(西门子)802S、810D、840D，OKUMA(日本大隈)OSY—U10M、OSP—U100M等系统的数控设备都具有变量编程的特殊功能，即在加工程序中运用机床特有的参数进行编程，它为提高加工效率提供保证，并且使用好这些变量对编程效率和编程方式也有很大提高，同时也能达到优化程序的目的。下面以SIEMENS802S数控系统为例，介绍数控铣床中编程的应用。该铣床可使钻削、铣削、扩孔、铰孔和镗孔等多工序实现自动循环；能够完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工。与普通铣床相比，其加工精度高、精度稳定性好、适应性强、操作劳动强度低，特别适合于模具、异型零件的加工。 1 铣削零件的工艺分析与加工要领 在数控铣床上加工零件，原始资料就是零件图。首先要对零件图进行工艺分析，其步骤如下： 分析零件图样 主要考虑构成零件轮廓的几何条件是否充分；分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用铣削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法；形状和位置精度要求；表面粗糙度要求；零件图样上给定的材料与热处理要求。 (2)确定毛坯种类及制造方法 对于形状复杂的零件，一般用铸造方法